[实用新型]粉末装盘机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末装盘机。

背景技术

粉状物料具有颗粒分散、易扬尘等特性，在对粉状物料进行分装装盘时， 常规方式是多人配合，有人专门负责称料，有人负责装料，有人负责后整理， 有时还需要配备专人负责二次称量以确保装盘精度，该过程装盘效率较低，人 工成本高。

现市场上出现了粉状物料的装盘机，将物料从料筒中倾倒至料盒中，免去 了人工操作的繁琐，但是粉状物料颗粒细小，容易因为静电粘附在料筒的内壁 上，造成物料的浪费，如果更换装盘的物料，需要清洗料筒的内壁，或者更换 设备，比较繁琐。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种粉末装 盘机，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种粉末装盘机，避免因 静电吸附造成物料在料筒内壁的吸附，更换装盘的粉末时，也无需更换设备或 清洗料筒。

本实用新型提出的一种粉末装盘机，包括机架、设置在所述机架上的料筒、 设置在所述料筒下方的托盘、设置在所述托盘内的料盒，所述料筒内还设有从 中心向内凹陷的料板，所述料板的中心设有开口，所述开口下方设有管件。

进一步的，所述管件包括相互对接的第一片材和第二片材，所述管件外设 有第三片材和第四片材，所述第三片材和第四片材分别设置在所述第一片材和 第二片材的对接处，所述第三片材和第四片材的内侧设有凹槽，所述第一片材 和第二片材上设有卡合在所述凹槽内的圆柱销。

进一步的，所述凹槽的中间两处及两头向下延伸呈弧状。

进一步的，所述管件的末端向外扩张呈喇叭状。

进一步的，所述管件的顶端与所述料板通过橡胶圈衔接。

进一步的，所述机架上还设有驱动所述托盘前后运动的第一气缸、及驱动 所述托盘左右运动的第二气缸。

进一步的，所述托盘内设有前后左右四个方向的限位块，所述料盒卡设在 所述限位块之间。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型提出的粉末装 盘机，通过在料筒内设置管件，物料从管件中输送至料盒内，避免了因静电导 致料筒内壁吸附大量的粉末，造成物料的浪费，而且如果更换装盘的物料，只 需要更换管件即可，免去了清洁料筒的繁琐，节约了设备，节省了时间。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新 型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实 施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中管件的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。 以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例的一种粉末装盘机，包括机架1、 设置在机架1上的料筒2、设置在料筒2下方的托盘3、设置在托盘3内的料盒 4，料筒2内还设有从中心向内凹陷的料板5，料板5的中心设有开口，开口下 方设有管件6。管件6包括相互对接的第一片材61和第二片材62，管件6外设 有第三片材63和第四片材，第三片材63和第四片材分别设置在第一片材61和 第二片材62的对接处，第三片材63和第四片材(未图示)的内侧设有凹槽64， 第一片材61和第二片材62上设有卡合在凹槽64内的圆柱销65。凹槽64的中 间两处及两头向下延伸呈弧状。管件6的末端向外扩张呈喇叭状。管件6的顶 端与料板5通过橡胶圈衔接。机架1上还设有驱动托盘3前后运动的第一气缸7、 及驱动托盘3左右运动的第二气缸8。托盘3内设有前后左右四个方向的限位块 9，料盒4卡设在限位块9之间。