[实用新型]一种用于粘接均压球绝缘层的工装架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输变电领域中变压器制造设备，具体的说是一种用于粘接均压球绝缘层的工装架。

背景技术

均压球安装在变压器等输变电设备引线和套管的连接处，起到均匀电压的作用。均压球的形状直接影响到套管及变压器等输变电设备引线处的电场强度，均压球圆弧过小就会造成电场强度过大，从而引发变压器等输变电设备闪络放电事故，因此，改善均压球表面形状，增加均压球外表面绝缘覆盖是降低变压器等输变电设备局部放电电压和闪络放电事故发生的重要举措。绝缘覆盖就是紧贴于均压球外表面用固体绝缘材料，通过专门的绝缘覆盖技术实现，在均压球外表面形成一层牢固的绝缘层。绝缘层不但有阻碍杂质形成“小桥”的作用，同时还承担了较大比例的场强。由于最大电场强度出现在能够承受击穿场强很高的固体绝缘内部,使绝缘层外，油中的最大场强大大降低，所以，用绝缘层覆盖均压球外表面缺陷，提高电极表面耐电强度，阻断油中杂质在电极表面形成小桥，阻止金属粒子与电极接触并诱发放电，是保障变压器等输变电设备安全运行最有效的措施。

现有技术中，多数均压球用铝板滚压、焊接成型后，在均压球外表面喷涂一层环氧树脂加以绝缘防护，均压球安装到变压器等输变电设备上以后，进行例行试验，试验过程中发现套管尾端均压球附近有放电响声，为了排除这种局部放电声音，通过更换粘有绝缘层的均压球后，变压器等输变电设备局部放电量明显减小。

目前，能够实现粘接均压球绝缘层的装置尚未见报道。

实用新型内容

针对现有技术中尚未有粘接均压球绝缘层的装置这一不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可满足操作者不同位姿要求的用于粘接均压球绝缘层的工装架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种用于粘接均压球绝缘层的工装架，具有脚架、支架以及圆盘，其中支架竖直焊接在脚架上，圆盘通过连接件与支架转动连接。

所述圆盘的边缘设有轮辋，圆盘下端面中心位置通过轮辐支撑。

所述轮辋高于圆盘。

连接件包括中心管和螺杆，中心管竖直固连于圆盘下端面上，中心管插入到螺杆上端不带螺纹的光杆中，螺杆下端带有螺纹，与支架通过螺纹连接。

螺杆上端光杆部分与带有螺纹部分之间设有用于螺杆限位的凸起边。

螺杆上端和中心管圆周上均匀配置有多个定位槽，中心管相应位置处设有第一定位销。

螺杆位于支架内的圆周上加工出一段平面，支架相应高度位置设有第二定位销。

脚架下端安装多个刹车轮。

圆盘上设有多个小孔，均匀分布在圆盘的表面。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型整体可以360°转动，移动方便并具有多道锁紧功能，同时操作盘可以随意360°平行转动，方便操作者不用搬动均压球，对均压球的任何角度进行操作。

2.本实用新型根据不同的人体高度，螺杆可以上升、下降，在需要的高度上可以将螺杆锁紧，操作者可站、可座进行工作，满足人体不同身高的要求，圆盘上设有通孔，用于绝缘层中的液体从圆盘小孔流出，减少均压球干燥时间，操作盘边缘采用轮辋、轮辐式结构，旋转操作盘时手指不易损伤，操作方便。

3.本实用新型可以调节螺杆至不同的高度，螺杆旋转与操作盘的转动是各自独立的操作，二者互不依赖，脚架由5条钢管组成，整体平衡性较强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1为轮辋，2为轮辐，3为第一定位销，4为螺杆，5为中心管，6为圆盘，7为支架，8为刹车轮，9为脚架，10为第二定位销。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实用新型用于粘接均压球绝缘层的工装架具有脚架9、支架7以及圆盘6，其中支架7竖直焊接在脚架9上，圆盘6通过连接件与支架7转动连接。

本实施例中，连接件包括中心管5和螺杆4，中心管5竖直固连在圆盘下端面中心位置，中心管5插入到螺杆4上端不带螺纹的光杆中，螺杆4下端带有螺纹，与支架7通过螺纹连接。

螺杆4上端光杆部分与带有螺纹部分之间设有用于螺杆4限位的凸起边。螺杆4上端和中心管5圆周上均匀配置有多个定位槽，中心管相应位置处设有第一定位销3，并用第一定位销3将中心管5和螺杆4锁紧。螺杆4位于支架7内的圆周上加工出一段平面，支架7相应高度位置设有第二定位销10。脚架9下端安装多个刹车轮8。