[实用新型]一种外牙台阶钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体涉及一种外牙台阶钻。

背景技术

阶梯钻头能够将钻头、扩孔复合一次进刀加工完成，简化加工程序，提高加工精度。阶梯钻头小直径基准形式标注位置误差一方面与实际的装配工作条件不相符合，另一方面偏移值也较大，该值与被测小直径的长度和被测小直径轴线的倾斜角有关，也与大、小直径的间距和基准轴线的倾斜角有关，并且随着它们的增大而增大，与基准轴的长度无关，所以从理论上讲这种基准形式不够合理。但是，直柄阶梯钻头结构比较简单，且在装配工作状态下以较长的大直径为主要定位面，因而以大直径轴线为基准不仅能够满足功能要求，而且在加工和检查时采用模拟基准比较容易。

但在实际使用过程中，外牙台阶钻却不能满足用户的使用要求。大、小直径的尺寸设计对孔径的影响很明显，如果钻头直径超差，那么所加工的孔必然超差。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对上述问题，提供一种外牙台阶钻。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种外牙台阶钻，包括钻头本体，所述钻头本体包括第一钻体、第二钻体和安装柄，所述第一钻体纵截面的直径大于所述第二钻体纵截面的直径，所述第二钻体的一端设置有钻尖，另一端与所述第一钻体固定连接，所述第一钻体的另一端与所述安装柄固定连接，所述安装柄的另一端设置有螺杆。

进一步地，所述第一钻体上设置有第一螺纹，所述第一螺纹的大径范围为6至16毫米。

进一步地，所述第二钻体上设置有第二螺纹，所述第二螺纹的大径范围为3至9毫米。

进一步地，所述螺杆的大径为8毫米，所述螺杆的螺距为1.25毫米。

进一步地，所述螺杆的大径为10毫米，所述螺杆的螺距为1.5毫米。

进一步地，所述第一钻体的长度大于所述第二钻体的长度，所述螺杆的长度为20毫米，所述钻头本体的长度为100毫米。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型与现有技术相比，设置有第一钻体、第二钻体和安装柄，将开孔、扩孔复合一次进刀加工完成。其中第一钻体的长度及大径均大于所述第二钻体的长度及大径，可以保证钻头本体工作的稳定性及开孔、扩孔的工作顺利；其中，安装柄设置有固定尺寸的螺杆，便于安装与拆卸；本实用新型根据实际需求设置尺寸，设计合理，实用性强，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、螺杆2、安装柄3、第一钻体4、第二钻体

5、第一螺纹6、第二螺纹7、钻尖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明：

如图1所示，本实用新型提供一种外牙台阶钻，包括钻头本体，钻头本体包括第一钻体3、第二钻体4和安装柄2，第一钻体3纵截面的直径大于第二钻体4纵截面的直径，第二钻体4的一端设置有钻尖7，另一端与第一钻体3固定连接，第一钻体3的另一端与安装柄2固定连接，安装柄2的另一端设置有螺杆1。

第一钻体3上设置有第一螺纹5，第一螺纹5的大径范围为6至16毫米。

第二钻体4上设置有第二螺纹6，第二螺纹6的大径范围为3至9毫米。

螺杆1的大径为8毫米，螺杆1的螺距为1.25毫米。

螺杆1的大径为10毫米，螺杆1的螺距为1.5毫米。

第一钻体3的长度大于第二钻体4的长度，螺杆1的长度为20毫米，钻头本体的长度为100毫米。

实施例1：第一钻体3的第一螺纹5大径为6毫米，第二钻体4上的第二螺纹6的大径为3毫米，螺杆1的大径为8毫米，螺杆1的螺距为1.25毫米，螺杆1的长度为20毫米，钻头本体的长度为100毫米。

实施例2：第一钻体3的第一螺纹5大径为8毫米，第二钻体4上的第二螺纹6的大径为4毫米，螺杆1的大径为8毫米，螺杆1的螺距为1.25毫米，螺杆1的长度为20毫米，钻头本体的长度为100毫米。

实施例3：第一钻体3的第一螺纹5大径为12毫米，第二钻体4上的第二螺纹6的大径为6毫米，螺杆1的大径为10毫米，螺杆1的螺距为1.5毫米，螺杆1的长度为20毫米，钻头本体的长度为100毫米。

实施例4：第一钻体3的第一螺纹5大径为16毫米，第二钻体4上的第二螺纹6的大径为9毫米，螺杆1的大径为10毫米，螺杆1的螺距为1.5毫米，螺杆1的长度为20毫米，钻头本体的长度为100毫米。

本实用新型的工作过程：