[实用新型]一种高密度积层板自动磨边线体收板机进口除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高密度积层板自动磨边线体收板机处结构改造领域，尤其是一种高密度 积层板自动磨边线体收板机进口除尘装置。

背景技术

在高密度积层板生产中，经过压制后的多层毛坯板需要转到下料工序中的自动磨边线体 中进行加工，其过程中工艺包括：X-R打定位孔、裁切、磨边、倒角、测试铜厚、打钢印和 收板，其中的收板使用收板机，其前部的所有设备均为全封闭式设备，即收板机前端与倒角 机输出口相对位，倒角机输出口的皮带将电路板输出后，运送到收板机前端的间隔安装的多 个输送辊上，然后电路板被运送到收板机后端的平台上叠放。在实际使用中发现，虽然收板 机前的所有设备均安装了较强的集尘装置，但在叠放的电路板上端面还是会出现表面划伤的 现象，经过分析，发现主要问题是前面的封闭设备未将全部的微量颗粒状粉尘收集干净，导 致输送到收板机的电路板表面会粘上粉尘，在叠放的时候被划伤，而现有设备无法解决这个 问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供微调现有结构、能有效的清除粉尘的 一种高密度积层板自动磨边线体收板机进口除尘装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种高密度积层板自动磨边线体收板机进口除尘装置，包括倒角机和收板机，倒角机的 输出口与收板机前端的输送辊相对位，其特征在于：在倒角机输出口上方的外壁表面横向间 隔安装两个支架，该两个支架内套装一圆柱形的喷气管，该喷气管一端连接气源，在喷气管 朝向下方的表面沿轴向均布制出多个喷气口。

而且，所述支架包括套装在喷气管外缘的卡圈和与卡圈一体连接的底座，每个底座固定 在倒角机外壁上。

而且，所述喷气管为UPVC制成，其直径为0.75寸，所述喷气口的直径为2毫米，相邻 两个喷气口外缘的间距为5毫米。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，在倒角机输出口的皮带上方的外壁上间隔安装梁两个支架，该支架内套 装一圆柱形的喷气管，喷气管连通高压气源且朝下的表面制出多个喷气口，当电路板自皮带 逐渐向到收板机的输送辊运行时，喷气口喷出高压气体，将电路板表面的粉尘全部吹走，保 证了电路板叠放时不会出现划伤，降低了后续加工时的次品率，保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的喷气管与电路板的位置图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的， 不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种高密度积层板自动磨边线体收板机进口除尘装置，如图1、2所示，包括倒角机12 和收板机4，倒角机的输出口与收板机前端的输送辊3相对位，本实用新型的创新在于：在 倒角机输出口处皮带11的上方外壁表面横向间隔安装两个支架，该两个支架内套装一圆柱形 的喷气管10，该喷气管一端通过接头7和气管6连接气源，在喷气管朝向下方的表面沿轴向 均布制出多个喷气口13。

本实施例中，所述支架包括套装在喷气管外缘的卡圈8和与卡圈一体连接的底座9，每 个底座固定在倒角机外壁上。所述喷气管为UPVC制成，其直径为0.75寸，所述喷气口的直 径为2毫米，相邻两个喷气口外缘的间距为5毫米。

本实用新型使用时：

电路板5被皮带、输送到输送辊时，随着其移动，上方的高压气体向下喷出，将电路板 表面的粉尘吹走，然后电路板输送到平台2上叠放成多层结构1。

本实用新型中，在倒角机输出口的皮带上方的外壁上间隔安装梁两个支架，该支架内套 装一圆柱形的喷气管，喷气管连通高压气源且朝下的表面制出多个喷气口，当电路板自皮带 逐渐向到收板机的输送辊运行时，喷气口喷出高压气体，将电路板表面的粉尘全部吹走，保 证了电路板叠放时不会出现划伤，降低了后续加工时的次品率，保证了产品质量。