[实用新型]一种制钉机用控料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控料装置，特别涉及一种制钉机用控料装置。

背景技术

众所周知，常见的制钉机器是先将原料经拉丝机拉丝除锈同时完成，拉成所需要钉子的规格直径，再进入制钉机制成圆钉，装入抛光机(加入原料)抛成所需要的亮度倒出，计量包装出厂。这过程中成品钉子必然会参杂一定量的油，导致成品钉子与过量的油混在一起。影响制钉工序中的下一步操作，加大了工作难度，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制钉机用控料装置，不但可以快速将油控出，降低工作难度，而且同时可以加快工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种制钉机用控料装置，包括本体、底板和固定件，所述本体由四个侧挡板组成，所述侧挡板内设有电热丝，所述本体的底端固定设有凹板，所述本体的两侧固定设有两个对称的第一圆孔，所述底板上设有有若干个漏孔，所述底板的边侧固定设有两个轴孔，所述固定件穿过所述第一圆孔和所述轴孔将所述本体与所述底板固定连接，所述固定件的两侧均设有第二螺母，所述第二螺母通过紧固与所述本体贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本体的底端固定设有四个支撑柱，所述支撑柱的底端设有万向轮，所述万向轮上固定安装有刹片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本体的正面和背面均固定设有第一把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹板的中心处设有开口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上固定设有四个第二圆孔，所述第二圆孔内设有第二拉手，所述第二拉手的底端通过第一螺母固定在底板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板设置多个。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单，造价低廉，便于操作，且实用性强，通过设置有底板，由于底板上设有若干漏孔，经过制作的成品钉子从制钉机的出料口输出，成品钉子一般带有油，落入底板上的漏孔中，可以将多余的油控出；通过底板内设有电热丝，可以加快油的控出，同时可以蒸发成品钉子上的油渍，使钉子干燥，有利于控料之后制作钉子的下一步操作。本实用新型便于拆卸、清理，且根据自身情况选取倒出控油完的成品钉子方式。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型底板结构示意图；

图3是本实用新型底板的侧视结构示意图；

图4是本实用新型固定件结构示意图；

图中标号：1、本体；2、侧挡板；3、凹板；4、电热丝；5、第一把手；6、第一圆孔；7、支撑柱；8、万向轮；9、刹片；10、开口；11、底板；12、漏孔；13、第二拉手；14、第二圆孔；15、轴孔；16、第一螺母；17、固定件；18、第二螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种制钉机用控料装置，包括本体1、底板11和固定件17，本体1由四个侧挡板2组成，侧挡板2内设有电热丝4，本体1的底端固定设有凹板3，本体1的两侧固定设有两个对称的第一圆孔6，底板11上设有有若干个漏孔12，底板11的边侧固定设有两个轴孔15，固定件17穿过第一圆孔6和轴孔15将本体1与底板11固定连接，固定件17的两侧均设有第二螺母18，第二螺母18通过紧固与本体1贴合。

进一步的，本体1的底端固定设有四个支撑柱7，支撑柱7的底端设有万向轮8，万向轮8上固定安装有刹片9，万向轮8便于了控料装置的移动，增加了生产效率，安装有刹片9可以防止控料装置发生滑动，脱离人员控制发生意外。

本体1的正面和背面均固定设有第一把手5，便于工作人员进行推动。

凹板3的中心处设有开口10，便于油渍的集中排出，增加油的二次利用率，降低了能源浪费，减少了成本。

底板11上固定设有四个第二圆孔14，第二圆孔14内设有第二拉手13，第二拉手13的底端通过第一螺母16固定在底板11上，便于将底板11取出，增加工作效率。