[实用新型]一种真空储气罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车刹车助力系统技术领域，尤其涉及一种真空储气罐。

背景技术

目前，车用真空储气罐采用专用的气孔外接压力传感器，而一般的真空储气罐隐藏在车身内，当真空储气罐出现故障后维修极其不方便。

如中国实用新型专利《真空储气罐》(申请号：201220409596.7)公开了一种罐体的一端设有上气孔和下气孔，上气孔上固定安装有竹节头，下气孔上固定安装有压力表，罐体的顶部两侧对称固定安装有支架。该罐体上气孔的减少，减少了加工的程序，加工气管更加方便、快速，有利于生产厂家提高生产效率。

但是上述专利还存在以下不足之处：当需要更换压力表时，由于真空储气罐安装位置的限制，一般需要将真空储气罐整体拆卸，并且对于安装是否漏气还需要由专业人员进行检测，其操作复杂且需要由经验的人才能进行维修。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空储气罐，本实用新型的罐体上设有的传感器和凹形口，传感器设置在凹形口侧壁之间，传感器为压力传感器或距离传感器。本实用新型的传感器通过采集凹形口的变形而间接得出了真空储气罐内气压值，传感器与罐体只是简单的机械连接，便于安装和维修。

本实用新型的技术方案是：一种真空储气罐，包括支架(1)，罐体(2)，上气孔(3)，竹节头(4)，所述罐体(2)的一端设有上气孔(3)，上气孔(3)固定安装有竹节头(4)，罐体(2)的顶部两侧对称固定安装有支架(1)，其特征在于：所述罐体(2)上还设有的传感器(5)和凹形口(6)，传感器(5)设置在凹形口侧壁(61)之间，所述的传感器(5)为压力传感器或距离传感器。

根据如上所述的真空储气罐，其特征在于：所述的罐体(2)采用塑料一体成型，所述的凹形口侧壁(61)为内凹。

根据如上所述的真空储气罐，其特征在于：所述的传感器(5)安装在凹口外侧。

根据如上所述的真空储气罐，其特征在于：所述的罐体(2)采用金属材料，所述的凹形口侧壁(61)采用弹性体材料。

根据如上所述的真空储气罐，其特征在于：所述的弹性体材料为橡胶。

根据如上所述的真空储气罐，其特征在于：所述的传感器(5)固定在凹形口(6)内壁中部位置。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

一是本实用新型的传感器与罐体只是简单的机械连接，便于安装和维修；

二是当罐体采用塑料一体成型时，将传感器安装在凹口外侧，可以提高传感器敏感度；

三是当凹形口侧壁采用弹性体材料时，传感器固定在凹形口内壁中部位置，此处对罐体内部气压的变化最敏感。

附图说明

图1为本实用新型的真空储气罐结构示意图(无传感器)；

图2为本实用新型的真空储气罐结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例的真空储气罐结构示意图(无传感器)；

图4为本实用新型另一实施例的真空储气罐结构示意图。

附图标记说明：1—支架，2—罐体，3—上气孔，4—竹节头，5—传感器、6—凹形口、61—凹形口侧壁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的真空储气罐，包括支架1，罐体2，上气孔3，竹节头4，传感器5、凹形口6，罐体2的一端设有上气孔3，上气孔3固定安装有竹节头4，罐体2的顶部两侧对称固定安装有支架1。安装时，先通过支架1将罐体2固定在车上，当外界需要多加气管时，只需在竹节头4上分出接口即可，不用再在罐体2上再设置气孔。

如图1、图2所示，本实用新型在罐体2上还设有凹形口6和传感器5，传感器5设置在凹形口6的凹形口侧壁61之间。本实用新型图1至图4只是示意凹形口的结构形式，其实际尺寸与罐体2比较起来小很多。本领域中，罐体2一般采用塑料一体成型，这样凹形口侧壁61内凹，但罐体2内部气压变化时，其凹口的最外侧会发生明显的位于或压力变化，所以此时将传感器5安装在凹口外侧，可以提高传感器5敏感度。

如图3、图4所示，当罐体2采用金属材料时，由于金属材料稳定性较好，则此时凹形口侧壁61则需采用弹性体材料，如弹性较好的橡胶，且此时的凹形口6可以外长方形，传感器5固定在凹形口6内壁即可，最好传感器5固定在凹形口6内壁中部位置，此处对罐体2内部气压的变化最敏感。

本实用新型的传感器5可以为压力传感器或距离传感器，并通过传感器5压力或距离的变化与罐体2内部压力变化的关系测量出罐体2内部实际压力大小。本实用新型将传感器5安装在真空储气罐外侧，安装时只需要用卡子固定在罐体2外侧即可，安装非常方便。如在使用过程中传感器损坏，车主可自行购买相同型号的传感器安装，不需要找专业人员进行维修，售后服务相应的也可以很简单。