[实用新型]一种新型的落料流道

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种新型的落料流道。

背景技术

流道是指液压系统中流体在元件内流动的通路。普通的流道系统也称作浇道系统或是浇注系统，是熔融塑料自射出机射嘴到模穴的必经信道。流道系统包括主流道、分流道以及浇口。

主流道也称作主浇道、注道或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。

分流道也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道以及第二分流道。分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换;对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。

浇口也称为进料口。是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性);粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及塑件。

冷料井也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴影响充填品质或堵塞浇口，冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。

冲压工艺中的流道，其包括两端开口的管状流道体以及一种用于容纳流道体穿过的固定座，工件可以从该流道体一端进入，再通过另一端流出。

现有技术中公开了一种落料流道，其直接采用螺丝固定流道及固定座，这种结构不仅安装困难，且容易松脱。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的新型的落料流道。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含流道体、右固定座、左固定座、左圆弧橡胶层、右圆弧橡胶层、左橡胶面、右橡胶面、螺钉；所述的流道体由右固定座和左固定座通过螺钉固定；所述的左固定座内壁与流道体的配合面上设置有左圆弧橡胶层；所述的右固定座与流道体的配合面上设置有右圆弧橡胶层；所述的右固定座与左固定座的配合面上分别设置有右橡胶面和左橡胶面。

作为优选，所述的左橡胶面和右橡胶面替换为预紧弹簧，且预紧弹簧穿设在螺钉上。

作为优选，所述的右固定座和左固定座采用上、下两根螺钉固定而成。

本实用新型操作时，流道体的管壁与左固定座和右固定座紧密连接，左圆弧橡胶层和右圆弧橡胶层起到预紧作用；所述的左圆弧橡胶层和右圆弧橡胶层也起到预紧作用，不会使流道体外壁损伤，且轴向不会滑动。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种新型的落料流道，流道体外壁不易损伤，不易滑脱，定位性能好，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是图1的俯视图。

附图标记说明：

1、流道体；2、右固定座；3、左固定座；4、左圆弧橡胶层；5、右圆弧橡胶层；6、左橡胶面；7、右橡胶面；8、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含流道体1、右固定座2、左固定座3、左圆弧橡胶层4、右圆弧橡胶层5、左橡胶面6、右橡胶面7、螺钉8；所述的流道体1由右固定座2和左固定座3通过螺钉8固定；所述的左固定座3内壁与流道体1的配合面上设置有左圆弧橡胶层4；所述的右固定座2与流道体1的配合面上设置有右圆弧橡胶层5；所述的右固定座2与左固定座3的配合面上分别设置有右橡胶面7和左橡胶面6。

作为优选，所述的左橡胶面6和右橡胶面7替换为预紧弹簧，且预紧弹簧穿设在螺钉8上。

作为优选，所述的右固定座2和左固定座3采用上、下两根螺钉8固定而成。

本具体实施方式操作时，流道体1的管壁与左固定座3和右固定座2紧密连接，左圆弧橡胶层4和右圆弧橡胶层5起到预紧作用；所述的左圆弧橡胶层4和右圆弧橡胶层5也起到预紧作用，不会使流道体1外壁损伤，且轴向不会滑动。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种新型的落料流道，流道体外壁不易损伤，不易滑脱，定位性能好，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。