[实用新型]一种切片机改良导轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及多晶硅切片技术领域，具体涉及一种切片机改良导轮。

背景技术

切割多晶硅片的多线切割技术是目前世界上比较先进的加工技术。在切割过程中，钢线通过导向轮的引导，换向，在导轮上形成一张线网，硅棒慢速通过线网后便可被切割为硅片。

目前太阳能电池硅片行业切片工序的常用切片机导轮，内部为钢芯，外表面为涂覆层，便于加工线槽，导轮工作面长度为880mm，可一次切割硅锭的有效长度为820mm，硅片理论数为2300片。目前太阳能电池硅片行业竞争激烈，要使产品在市场有一定的竞争力，需要不断提高产品的产量与质量，有效控制生产成本。因此，进一步提高单切的切片产量，是有效降低生产成本的快捷方法。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种结构设计简单合理的切片机改良导轮。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种切片机改良导轮，包括钢芯与法兰，所述钢芯为圆柱体，所述法兰设置在所述钢芯两端，在所述钢芯与所述法兰之间轴向设置钢芯延长部，所述钢芯延长部截面直径与所述钢芯截面直径相同，在所述钢芯与所述钢芯延长部外壁上设置涂覆层，在所述涂覆层上设置有线槽。

进一步的，所述钢芯外壁上的涂覆层与所述钢芯延长部外侧涂覆层为一体成型。

进一步的，所述钢芯延长部分为两端，分别设置在所述钢芯两端与法兰之间，每段钢芯延长部的长度为40mm。

进一步的，所述涂覆层轴向总长度为960mm。

进一步的，所述线槽为多个垂直于钢芯轴线的独立圆环，并列设置在所述涂覆层上。

进一步的，所述线槽的宽度依次递减。

进一步的，在两端涂覆层外端，各设置3-5mm区域不设置线槽。

进一步的，在所述法兰上，设置有定位孔与法兰斜面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开的一种切片机改良导轮，通过增设钢芯延长部，大大延长了导轮工作面长度，工作面长度从原来的880mm增加为960mm，其中有效工作面长度达到950mm，单刀切片可增加380片，达到2680片，产能增加16.5%，同时保证硅片切割的质量；单刀切片时间与原来相比没有增加，提高了钢线与砂浆液的利用率；单台切片机每月可增加产能3万片左右，大大降低了单片生产成本。

附图说明

图1为本实用新型公开的一种切片机改良导轮的剖面结构示意图；

图2为本实用新型公开的一种切片机改良导轮左视图；

图3为本实用新型公开的一种切片机改良导轮的A处结构放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型公开的一种切片机改良导轮的B处结构放大剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案。

一种切片机改良导轮，包括钢芯1与法兰4，所述钢芯1为长圆柱体，所述法兰4设置在所述钢芯1两端，在所述钢芯1与所述法兰4之间轴向设置钢芯延长部3，所述钢芯延长部3分为两端，分别设置在所述钢芯1两端与法兰4之间，每段钢芯延长部3的长度为40mm。所述钢芯延长部3截面直径与所述钢芯1截面直径相同，在所述钢芯1与所述钢芯延长部4外壁上设置涂覆层2，所述钢芯1外壁上的涂覆层2与所述钢芯延长部3外侧涂覆层2为一体成型，所述涂覆层轴向总长度为960mm。在所述涂覆层2上设置有线槽7，所述线槽7为多个垂直于钢芯1轴线的独立圆环，并列设置在所述涂覆层2上，导轮两端部需留出长L为3～5mm不设置线槽（如图3-4所示），目的是为了保证钢线在导轮上工作运行时，不会跳出导轮；所述线槽的深度H在0.20mm至0.22mm之间，宽度W为0.348mm至340mm，且是从起始端到结尾端是逐级递减。这样控制槽宽度的目的是为了保证切片时，保证硅片的厚度一致。因为当正常切割硅片时，进线端的钢线直径相对较粗，待经过与硅料进行切割磨损后，钢线会越来越细，导轮后半部分钢线切割过后的缝隙越来越小，如果尾部的线槽宽度不减小，那么所切的硅片将会变厚，硅片的质量就不稳定。

如图2所示，在所述法兰4上，设置有定位孔5与法兰斜面6。定位孔5的设置保证导轮在安装到切片机设备上后位置正确、同时对其位置进行固定；法兰斜面6是为了装卸导轮方便而专门预留的缺口。

最后应说明的是：以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。