[实用新型]一种罗茨泵三叶宽边转子的型线结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及罗茨泵设备领域，具体是一种罗茨泵三叶宽边转子的型线结构。

背景技术

国外的凸轮转子泵，两叶宽边转子已经得到应用，两叶宽边转子把原来转子与泵壳的密封状态由原来的点密封改良为线密封，增加了自吸效果和使用寿命。但是两叶宽边转子存在较大的脉动问题。同时国内一些院校对凸轮转子泵的转子型线也做了很多研究和数学理论推导，也都是关于两叶圆弧型线和两叶宽边圆弧型线。对于三叶宽边型线的转子，国内相关产品和论文均未涉及。国内对传统的三叶转子型线也做了相关研究，但是传统的三叶型线与泵壳的接触均为点接触，密封性不好，同时现有三叶转子的叶峰为一段曲线，可为圆弧或摆线或渐开线等，但按照此类曲线加工的转子在工作时转子和泵壳内壁之间都是点接触即点密封，当流体中含有颗粒物时，极易磨损，造成密封性下降，进而泄漏量增大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种罗茨泵三叶宽边转子的型线结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种罗茨泵三叶宽边转子的型线结构，包括型线主体，所述型线主体由三个叶峰和三个叶谷相互交错排列连接而成，所述叶峰由第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧平滑连接而成，叶谷由第四圆弧、第五圆弧和第六圆弧平滑连接而成。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一圆弧以型线主体的中心点为圆心的圆弧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一圆弧和第三圆弧相对称设置于第二圆弧的两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第四圆弧和第六圆弧相对称设置于第五圆弧的两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二圆弧与第五圆弧为同心圆弧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第四圆弧与相邻的第三圆弧的共轭曲线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述型线主体以水平中心线为X轴，竖直中心线为Y轴的直角坐标系内，沿Y轴左右对称。

作为本实用新型再进一步的方案:所述叶峰和叶谷所对应的圆心角角度大小为60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，按照本实用新型设计出的三叶宽边转子和内壁之间为线接触即线密封，不易磨损，极大的增加了转子的使用寿命，同时整体运作稳定，可实现连续的输送液体，保证了设备工作稳定，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种罗茨泵三叶宽边转子的型线结构的结构示意图。

图中：1-叶峰、2-叶谷、11-第一圆弧、12-第二圆弧、13-第三圆弧、21-第四圆弧、22-第五圆弧、23-第六圆弧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种罗茨泵三叶宽边转子的型线结构，包括型线主体，所述型线主体由三个叶峰1和三个叶谷2相互交错排列连接而成，所述叶峰1由第一圆弧11、第二圆弧12和第三圆弧13平滑连接而成，叶谷2由第四圆弧21、第五圆弧22和第六圆弧23平滑连接而成。

所述第一圆弧11以型线主体的中心点为圆心的圆弧。

所述第一圆弧11和第三圆弧13相对称设置于第二圆弧12的两侧。

所述第四圆弧21和第六圆弧23相对称设置于第五圆弧22的两侧。

所述第二圆弧12与第五圆弧22为同心圆弧。

所述第四圆弧21与相邻的第三圆弧13的共轭曲线。

所述型线主体以水平中心线为X轴，竖直中心线为Y轴的直角坐标系内，沿Y轴左右对称。

所述叶峰1和叶谷2所对应的圆心角角度大小为60°。

本实用新型的工作原理是：泵工作时，转子的叶峰和泵壳内壁形成密封的腔体把流体从进口带到出口，同时转子的叶峰部分和叶谷部分啮合，使出口端腔体的体积减小，把液体挤压出去。此过程不断循环即可连续的输送液体。