[实用新型]一种选择性激光烧结用粉末清理分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及选择性激光烧结技术的使用辅助设备，尤其涉及一种选择性激光烧结用粉末清理分离设备。

背景技术

3D打印技术，又称快速成型制造技术，突破了传统材料变形成型和去除成型的工艺方法，可在没有夹具或模具的条件下迅速制造出任意复杂形状的三维实体零件。3D打印技术作为研究和开发新产品的有力手段已发展成为一项高新制造技术中的新兴产业。3D打印技术涉及信息技术、材料科学、精密机械等多个方面，在当今制造业中越来越具有竞争力，因此被称为“具有工业革命意义的制造技术”。

选择性激光烧结（SelectiveLaserSintering,SLS）是3D打印技术的一种，由计算机首先对三维实体进行扫描，然后通过高强度激光照射预先在工作台或零部件上铺上的材料粉末选择性地一层接着一层地熔融烧结，进而实现逐层成型的技术。SLS能够制造出精确的模型和原型，可以成型具有可靠结构的可以直接使用的零部件，并且工艺简单，因此特别适合于新产品的开发。

使用SLS成型过程中，未经烧结的粉末对零部件的空腔和悬臂部分起到支撑的作用，无需添加额外支撑。但是，SLS成型结束后，产品需要清理出未烧结部分的粉末，这对于获取成型零部件是至关重要的一个环节。传统的粉末清理分离存在以下问题：（1）在敞开的工作室清理工件，极易造成扬尘，对工作环境造成恶劣影响，并存在燃爆的危险；（2）清理后的粉末需转至筛分系统，筛分后再收集使用，多次的粉末转运，对材料会产生污染，浪费及环境污染；（3）对于某些SLS零部件，一些清粉工具难以到达的部位，粉末难以清除，导致清粉工作效率低下。

综合以上问题，为减少扬尘，提升粉末回收效果，提高清粉效率，亟需一种新型选择性激光烧结用粉末清理分离设备。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种选择性激光烧结用粉末清理分离设备，所述粉末清理分离设备为封闭的清粉环境，利用超声振荡装置将SLS零部件的粉末清除下来，不会造成扬尘，SLS零部件中清粉工具难以到达部位的粉末也能有效振荡清除，清粉效率明显提高，粉末回收率接近百分之百。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种选择性激光烧结用粉末清理分离设备，包括设备本体，设备本体一侧设有工作腔门，所述设备本体内与工作腔门相对应设有清粉工作腔，清粉工作腔下方设有清粉工作台，清粉工作腔内设有进料仓，所述进料仓与超声震荡筛粉装置连接，超声震荡筛粉装置与振动筛粉装置连接，振动筛粉装置与装粉容器连接。

所述的超声震荡筛粉装置包括超声振荡筛，超声振荡筛位于进料仓的出料口下方，超声振荡筛下方设有超声换能器，超声换能器通过电缆与超声发生器连接，超声发生器位于清粉工作台下方且靠近设备本体内侧壁。

所述的振动筛粉装置包括振动筛，振动筛的上方通过上连接软管与超声振荡筛连接，振动筛下方通过下连接软管与装粉容器相连通，振动筛上设有若干不锈钢球。

所述清粉工作台的台面高于进料仓的出口。

所述设备本体上方设有护窗，护窗上方设有视窗，视窗下方设有两个工作腔操作口。

所述进料仓为倒锥形结构。

所述超声振荡筛的筛网目数为5~50目。

所述超声换能器的工作频率为20000~200000赫兹。

所述振动筛的筛网目数为60~100目。

所述不锈钢球包括大不锈钢球和小不锈钢球，大不锈钢球直径为30~60mm，小不锈钢球直径为10~30mm，大不锈钢球个数为5~20个，大球与小球个数比范围为1:1~1:10。

借由上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供封闭的清粉环境，利用超声振荡装置将SLS零部件的粉末清除下来，不会造成扬尘，减少环境污染以及燃爆风险；

2、本实用新型利用超声振荡装置将SLS零部件的粉末清除下来，粉末清除快速，并可SLS零部件中清粉工具难以到达部位的粉末也能有效振荡清除，清粉效率明显提高，粉末回收率接近百分之百。

3、本实用新型提供视窗和工作腔操作口，工作时方便观察，手可以伸入工作腔内部进行清理操作。

4、本实用新型振动筛粉装置的不锈钢球能够有效研磨粉末，避免粉末结块，显著提升粉末回收率；

5、本实用新型可以将清理的粉末快速收集保存，减少流转过程中造成的粉末污损。

附图说明