[实用新型]曲轴箱体内孔打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及曲轴箱加工领域，涉及一种曲轴箱体内孔打磨装置。

背景技术

曲轴箱体通常为铝合金压铸件，一体成型，其形状较为复杂，各种孔和面较多，且位置和大小尺寸要求严格。成型后的曲轴箱体在边沿和内孔处存在许多毛刺，毛刺的存在对零件的加工精度、装配精度、在加工钉尾和外观质量等许多方面都会产生不良影响。装配过程中相对运动的零部件上的毛刺会造成表面磨损或脱落在箱体内部而演变为多余物。由于存在毛刺，零件可能达不到配合位置，若达到了配合位置，越粗糙，则单位面积压力越大，表面更易磨损。因此，在加工完成后需要对对各个轴孔进行打磨，以去除内孔中的毛刺，保障加工质量，提高零件之间的配合精度。

现有的曲轴箱体的内孔的打磨多数采用人工手持打磨工具对箱体上的孔进行逐个打磨，其工作量大，劳动强度大，对操作者的要求较高，长时间操作后极易疲劳影响打磨质量，一次加工的孔数量有限，打磨效率低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种曲轴箱体内孔打磨装置，以降低曲轴箱体内孔打磨强度，提高内孔打磨效率。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：曲轴箱体内孔打磨装置，包括机架、支撑板、电机，所述机架包括矩形的工作台和固定在工作台下端四个角落的支撑柱，所述支撑板由支撑柱固定在工作台的下方，所述电机固定在支撑板上。所述工作台的下端固定有齿轮箱，所述电机的输出轴与齿轮箱连接，所述工作台的上端设有多个限位柱和安装孔。所述安装孔与曲轴箱体上的内孔一一对应并同轴线，所述安装孔内设有打磨棒，所述打磨棒的底端与齿轮箱内齿轮的转轴相连接。

本方案的原理及优点是：操作时，启动电机，电机的输出轴带动齿轮箱内的齿轮转动，齿轮带动打磨棒转动。将需要加工的曲轴箱体内孔对齐打磨棒后将曲轴箱体放置在工作台上，通过限位柱对箱体进行限位。打磨棒转动对曲轴箱体内孔进行打磨去毛刺操作。本方案采用电机驱动打磨棒对曲轴箱体内孔进行打磨，通过限位柱对箱体进行限位，不需要人工手持打磨工具，以电动代替了手动，大幅降低了劳动强度，人为因素对加工质量的影响较小。而且多个打磨棒一次可以同时对多个孔进行打磨，提高了打磨去毛刺的效率，降低了时间成本。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述打磨棒包括圆柱形的棒体和可拆卸连接在棒体外的打磨层。这样设置不需要将棒体从工作台上拆卸即可根据不同的需要更换不同粗糙度的打磨层，实现对内孔的粗磨、精磨等操作。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述打磨层为砂纸。砂纸为常用的打磨工具，其打磨效果好，取用方便，成本低廉，粒度选择多适用于不同粗糙度的打磨，使对曲轴箱体内孔的打磨更方便，打磨效果更好。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述支撑板的的下端面与支撑柱之间设有加强筋。这样设置加强筋对支撑板与支撑柱之间的连接关系进行加固，使支撑板的承重能力提高，使装置更加稳定、牢固。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、支撑柱2、支撑板3、电机4、齿轮箱5、限位柱6、打磨棒7、加强筋8。

实施例基本如附图1所示：曲轴箱体内孔打磨装置，包括机架、支撑板3、电机4，所述机架包括矩形的工作台1和固定在工作台1下端四个角落的支撑柱2，所述支撑板3由支撑柱2固定在工作台1的下方，所述电机4固定在支撑板3上。所述工作台1的下端固定有齿轮箱5，所述电机4的输出轴与齿轮箱5连接，所述工作台1的上端设有多个限位柱6和安装孔。所述安装孔与曲轴箱体上的内孔一一对应并同轴线，所述安装孔内设有打磨棒7。所述打磨棒7包括圆柱形的棒体和可拆卸连接在棒体外的打磨层，所述棒体的底端与齿轮箱5内齿轮的转轴相连接。