[实用新型]曲轴箱钻孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及曲轴箱加工领域，具体涉及一种曲轴箱钻孔夹具。

背景技术

气缸体下部用以安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱的上端面通过螺栓与气缸体固定连接。目前机加工行业，在对曲轴箱上端面的螺栓孔进行钻孔加工时，通常是将曲轴箱放置在机床的工作台面上，然后再通过四个压块将曲轴箱固定在工作台面上，最后通过钻头对曲轴箱的上端面进行钻孔加工，采用该方式加工出来的螺栓孔受到各压块对曲轴箱锁紧程度的影响，尤其当曲轴箱受力不均时会造成加工误差的增大，影响曲轴箱的后续装配，而且压块压紧曲轴箱时会对箱体表面造成损伤，影响曲轴箱后续装配的精度。此外，由于曲轴箱通过四个压块固定在工作台面上，也造成每次装卸过程较为繁琐的缺陷，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种曲轴箱钻孔夹具，以使曲轴箱固定时受力均匀，减少对箱体表面的损伤。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：曲轴箱钻孔夹具，包括工作台和四个设置在工作台上的夹头；所述工作台为矩形块状，所述工作台的上端设有两个呈十字交叉布置的T形的滑槽，所述滑槽将工作台均分为四部分，四个所述夹头位于滑槽内；所述夹头包括滑板和固定在滑板上端的夹块，所述滑板的侧端一体成型有与滑槽平行的螺纹杆，所述滑板和螺纹杆均位于滑槽内，所述螺纹杆远离滑板的一端伸出到工作台外，且伸出到工作台外的螺纹杆上套设有垫片和螺母，所述垫片的直径大于滑槽的宽度。

本方案的原理：操作时，将曲轴箱扣置在工作台上，使滑槽内的夹头位于曲轴箱内。通过拉动螺纹杆使夹头在滑槽内滑动抵住曲轴箱的内壁，转动螺母使螺母抵在工作台的外侧将螺纹杆拉紧，这样滑板带动夹块将曲轴箱内壁向外拉紧，四个夹头共同作用使曲轴箱在平面内受力均匀。T形的滑槽可以防止滑块从滑槽内脱落，两个滑槽将工作台均分，这样滑槽的交叉点为工作台的中心，滑槽内的夹头能够同时从四个方向对曲轴箱夹紧，限制曲轴箱在水平面内四个自由度，使曲轴箱固定时受力更加均匀。通过曲轴箱体自身、螺纹杆、螺母来实现夹头的定位，通过同一滑槽内沿相反方向拉紧的夹头使曲轴箱体在沿滑槽的方向上受力均匀。通过直径大于滑槽宽度的垫片使螺母能够牢固的抵住工作台的侧边，这样使夹头对曲轴箱的固定更加稳定、牢固。本方案通过在同一平面内设置十字交叉分布的滑槽，滑槽内设置可以拉紧的夹头，得以实现对曲轴箱体由内向外从四个方向的夹紧固定，使曲轴箱固定时受力更均匀，减少夹头对箱体表面的损伤。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述夹块与滑板为一体成型。这样设置使夹头的整体性更好，夹块不会松动，夹头的使用寿命更长。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述夹块的外侧设有橡胶层。这样设置夹头在固定曲轴箱时由刚性夹紧转为柔性夹紧，进一步减少对箱体表面的损伤。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述橡胶层上设有网状的防滑纹。这样设置增大了橡胶层与曲轴箱体之间的摩擦，使夹头对曲轴箱的夹紧更加稳定、牢固。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为本实用新型实施例中夹头的俯视图；

图3为图2的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、滑槽2、滑板3、夹块4、螺纹杆5、橡胶层6、垫片7、螺母8。

实施例基本如附图1、图2所示：曲轴箱钻孔夹具，包括工作台1和四个设置在工作台1上的夹头；所述工作台1为矩形块状，所述工作台1的上端设有两个呈十字交叉布置的T形的滑槽2，所述滑槽2将工作台1均分为四部分，四个所述夹头位于滑槽2内；所述夹头包括滑板3和固定在滑板3上端的夹块4，所述滑板3的侧端一体成型有与滑槽2平行的螺纹杆5，所述滑板3和螺纹杆5均位于滑槽2内，所述螺纹杆5远离滑板3的一端伸出到工作台1外，且伸出到工作台1外的螺纹杆5上套设有垫片7和螺母8，所述垫片7的直径大于滑槽2的宽度。