[实用新型]一种带单循环风管的饲料加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饲料混合粉碎加工用的设备，特别是一种带单循环风管的饲料加工装置。

背景技术

现有的饲料粉碎搅拌机中，进料粉碎装置利用其内的离心泵产生负压，并用泵叶上附带的重锤和筛网配合将饲料粉碎，粉碎后的饲料进入混合仓与辅料斗来的饲料混合后通过输送辊输送到料斗中，然后在料斗中搅拌均匀。现有技术存在以下几个方面的问题：1）、进料的负压不足，从而使生产效率降低；2）、针对电压不稳定的山区及偏远的农村地区，使用驱动设备为一般电机，由于电压不稳，电机自身容易损坏，不仅增加维修成本和维修时间，还影响设备作业；3）、有些粉碎混合装置的料风分离器的排风口设置双循环风管，不仅使结构复杂化，还减弱了分离效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带单循环风管的饲料加工装置，能够简化机构，保证设备自身运行良好、安全。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种带单循环风管的饲料加工装置，包括粉碎装置和混合装置，在粉碎装置和混合装置之间设有料风分离器，料风分离器的出口与混合装置连接，料风分离器的进口与粉碎装置的出口连接；在粉碎装置上还设有进料管，料风分离器的出风口通过循环风管与进料管连接；所述的进料管包括内管和外管，其中外管套接在内管上、且下端比内管低，内管下端为斜面、且上端与粉碎装置连通；所述的粉碎装置的动力轴与智能型单相异步电动机连接；所述的粉碎装置为离心板锤式粉碎装置；所述的循环风管（17）为单根循环风管。

本实用新型一种带单循环风管的饲料加工装置，通过设置料风分离器并增加单根循环风管，实现利用循环风辅助进料。相对于原来的双循环风管，不仅结构简化，而且由于单根循环风管风力较为集中，且只有一个拐点，风阻较小，可使粉尘迅速通过内管和外管之间的夹层进入到内管中，并作为进料引风，随物料进入粉碎装置，再次与物料混合，进行循环传输，避免粉料外泄，引起粉尘污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图4为本实用新型中进料管的结构示意图。

图5为本实用新型中循环风管的结构示意图。

图中：粉碎装置1，混合装置2，螺旋输送装置3，料风分离器4，输料管5，辅助配料斗6，辅料输送管7，进料管8，进料口9，活动调节装置10，出料口11，活动门12，内管13,外管14,单相异步电动机15,混合电机16,循环风管17,维修窗口18。

具体实施方式

如图1~5所示，一种带单循环风管的饲料加工装置，包括粉碎装置1，粉碎装置1为离心板锤式粉碎装置，粉碎装置1一侧安装有混合装置2，混合装置2内竖直设有螺旋输送装置3，所述的螺旋输送装置3为变螺距螺旋输送装置，螺距由下向上逐渐变大。由此结构，可使物料在输送搅拌过程中混合更加均匀。粉碎装置1和混合装置2之间下部设有料风分离器4，料风分离器4的进口通过输料管5与粉碎装置1相连接，料风分离器4的出口与混合装置2内的螺旋输送装置3相通，在粉碎装置1上还设有进料管8，料风分离器4的出风口通过循环风管17与进料管8连接，进料管8包括内管13和外管14，循环风管17与内管13和外管14的空腔连通，连接部位高于内管13底部边缘，单循环风管相对于原来的双循环风管，结构更加简化。由上述结构可知，内管13和外管14形成双腔结构，下端为斜面的内管13底部高于外管14，由于单根循环风管风力较为集中，并只有一个拐点，风阻较小，这样料风分离器4的排风口排风的同时将粉尘等颗粒引入到内管13和外管14形成的腔体内，并由上向下通过斜端口引入到内管13中，并作为进料引风，随物料进入粉碎装置，再次与物料混合，进行循环传输，避免粉料外泄引起粉尘污染。

如图2所示，所述混合装置2一侧还设有辅助配料斗6，辅助配料斗6通过辅料输送管7与螺旋输送装置3相通，通过辅助配料斗6可将一些附加的成分按比例添加到混合装置2中。

如图1所示，所述粉碎装置1一侧与进料管8连接，进料管8上设有进料口9，进料口9通过活动调节装置10对料口大小进行调节，活动调节装置10包括活动门，活动门上设有调节杆，调节杆穿过外管14上的凸耳，并可通过螺栓进行摩擦锁紧；所述混合装置2下端设有出料口11，出料口11通过活动门12进行调节。