[实用新型]一种油田可反洗井防喷射管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油工业设备，特别涉及一种油田可反洗井防喷射管柱。

背景技术

注水井长期注水后，会使井底周围地层压力和井筒压力较高。作业检管等施工，要放溢流后才能进行；否则压力较高，施工时会井喷，或因溢流太大无法作业。放出的溢流，是近期或前阶段的注入水，它含有相当数量的污油、悬浮杂质、溶解离子等污染物，若随地排放，会对周围水体、土壤造成污染。放溢流时，必须放进有防渗措施的水池中，禁止随地排放，并要求及时回收处理。避免外排污染周围水体、土壤环境。但是，在射孔作业下洗井管柱的过程中，钻井液会从油管和套管中滋出，套管溢出的钻井液可以用管线导流回收，但是油管内喷射、溢流的钻井液不好控制，而且也不好回收，直接影响了作业施工的进度。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油田可反洗井防喷射管柱。

其技术方案是：包括套管、上活动配水器、封隔器、油管防溢装置、下活动配水器、油管、单向阀，在中空套管的内部设有油管，在油管的上部设有上活动配水器，在上活动配水器的下部设有封隔器，在封隔器的下部设有油管防溢装置，在油管防溢装置的下部设有下活动配水器，在油管的底部设有单向阀，油管防溢装置包括上接头、扶正杆、防溢本体、凡尔弹簧、反向凡尔、反向凡尔通孔、圆周通孔、常开通孔、活塞体、活塞体弹簧下接头、反向凡尔座，在防溢本体的上部设有上接头，上接头连接扶正杆的上端，扶正杆上设有凡尔弹簧，扶正杆的下端连接有反向凡尔的上端，反向凡尔的下端连接有反向凡尔座，反向凡尔座的一端连接圆周通孔，反向凡尔座的另一端连接有反向凡尔通孔，防溢本体的中部设有常开通孔，在常开通孔的下部设有活塞体，活塞体上连接有活塞体弹簧，在防溢本体的下部设有下接头。

上述的扶正杆的长度为15—35cm，圆周通孔内部设有膜层，常开通孔的数量为10个，所述常开通孔的半径为4mm。

本实用新型的有益效果是：该实用新型能够完成正反洗井，设有油管防溢装置，油管内液体产生压力大时，由于常开通孔的限流，延长了油管流满的时间，不会产生油管喷射现象，在油管内液面低于套管液面时，反向凡尔受力压缩弹簧，使反向凡尔通孔打开，延长了油管流满的时间，预防出现喷射现象。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是油管防溢装置结构示意图；

上图中：套管1、上活动配水器2、封隔器3、油管防溢装置4、下活动配水器5、油管6、单向阀7；上接头4.1、扶正杆4.2、防溢本体4.3、凡尔弹簧4.4、反向凡尔4.5、反向凡尔通孔4.6、圆周通孔4.7、常开通孔4.8、活塞体4.9、活塞体弹簧4.10、下接头4.11、反向凡尔座4.12。

具体实施方式

结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括套管1、上活动配水器2、封隔器3、油管防溢装置4、下活动配水器5、油管6、单向阀7，在中空套管1的内部设有油管6，在油管6的上部设有上活动配水器2，在上活动配水器2的下部设有封隔器3，在封隔器3的下部设有油管防溢装置4，在油管防溢装置4的下部设有下活动配水器5，在油管6的底部设有单向阀7，油管防溢装置4包括上接头4.1、扶正杆4.2、防溢本体4.3、凡尔弹簧4.4、反向凡尔4.5、反向凡尔通孔4.6、圆周通孔4.7、常开通孔4.8、活塞体4.9、活塞体弹簧4.10、下接头4.11、反向凡尔座4.12，在防溢本体4.3的上部设有上接头4.1，上接头4.1连接扶正杆4.2的上端，扶正杆4.2上设有凡尔弹簧4.4，扶正杆4.2的下端连接有反向凡尔4.5的上端，反向凡尔4.5的下端连接有反向凡尔座4.12，反向凡尔座4.12的一端连接圆周通孔4.7，反向凡尔座4.12的另一端连接有反向凡尔通孔4.6，防溢本体4.3的中部设有常开通孔4.8，在常开通孔4.8的下部设有活塞体4.9，活塞体4.9上连接有活塞体弹簧4.10，在防溢本体4.3的下部设有下接头4.11。

其中，扶正杆4.2的长度为15—35cm，圆周通孔4.7内部设有膜层，常开通孔4.8的数量为10个，所述常开通孔4.8的半径为4mm。

该实用新型能够完成正反洗井，设有油管防溢装置，油管内液体最大会产生0.1MPa的压力，由于常开通孔的限流，延长了油管流满的时间，不会产生油管喷射现象，在油管内液面低于套管液面0.3MPa时，反向凡尔受力压缩弹簧，使反向凡尔通孔打开，延长了油管流满的时间，预防出现喷射现象。

以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。