[实用新型]一种用于沥青加工基站的加热罐均化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沥青加热罐均化装置，尤其是涉及一种用于沥青加工基站的加热罐均化装置。

背景技术

沥青或半成品沥青一般为高粘性液体，在加温罐体内的流动性不足，罐体内的沥青往往存在加热死角、局部过热以及加热所需时间过长等问题，不能有效实现沥青流体的温度均化，从而影响沥青成品的质量和加热效率。

部分沥青加热设备用泵带动沥青加热罐中的沥青使其循环流动，可以提升沥青的加温效果和加热速率，但是加热罐内局部高温与死角的问题仍然存在。

也就是说，目前用泵或普通的搅拌装置可以使沥青流动，或只是让沥青加热罐中的局部沥青强制对流，但不能使沥青加热罐内的所有沥青实现温度均化。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于沥青加工基站的加热罐均化装置，使沥青罐中的所有沥青能在加热过程中向导油管方向强制流动，从而实现沥青或半成品沥青介质的温度均化，提高沥青的加热效率与成品质量，同时能够达到节能减排的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于沥青加工基站的加热罐均化装置，包括沥青加热罐罐体，其顶部设置有沥青进口、排气口，下部设置有沥青出口，内部设置有加热装置，其特征在于：所述加热罐罐体上设置有多套搅拌器，所述搅拌器从上到下依次包括搅拌电动机、搅拌轴和搅拌桨，所述各个搅拌器的搅拌桨安置高度不同。

所述加热装置包括依次连接的导热油进口、导热油管、导热油出口，所述导热油进口和导热油出口位于所述加热罐罐体外壁。

所述导热油管呈蛇形，均匀分布在加热罐罐体的下部。

所述搅拌轴上设置有与加热罐罐体固定连接的轴套。

所述搅拌器设置有2-6套。

所述各个搅拌器的搅拌桨的转速设置能够进行调节。

所述搅拌器下端的搅拌桨设置为通过球绞与搅拌轴相连接，使得搅拌桨的叶片角度能够自动微调，以适应搅拌载荷的变化。

所述搅拌器设置有转速调节装置，用于调节搅拌桨的转速，使得各个搅拌桨的转速互不相同。

所述搅拌电动机和所述加热罐罐体之间设置有密封装置，防止沥青溅出。

所述搅拌器均匀分布在所述加热罐罐体上。

本实用新型的有益效果是：提供一种沥青加热罐均化装置，由四个两两不同高度和转速的搅拌桨，促使沥青加热罐中的沥青产生横向和纵向强制对流，可实现加热罐内所有沥青的整体强制对流，避免了沥青加热罐内的局部高温，并使加热死角范围最小化，从而实现了沥青加热过程中的温度均化加热，提高了沥青的加热效率与成品质量，同时能够达到节能减排的效果。同时，由于本实用新型之沥青加热搅拌器之搅拌桨与搅拌轴通过球绞连接，使得搅拌桨的叶片角度可以自动微调，从而使搅拌阻力大幅降低、搅拌能力大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-搅拌轴；2-排气口；3是搅拌桨；4-沥青进口；5-沥青加热罐罐体；6-导热油管；7-导热油出口；8-沥青出口；9-导热油进口；10-搅拌电动机；11-轴套；12-搅拌轴套管。

具体实施方式

如图1所示，所述用于沥青加工基站的加热罐均化装置包括沥青加热罐罐体5，设置在所述加热罐罐体5顶部的沥青进口4、排气口2，所述加热罐罐体5下部设置沥青出口8，外壁上设置有导热油进口9、导热油出口7，还包括均匀设置在所述加热罐罐体5上的多套搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电动机10、搅拌轴1和与其相连接的搅拌桨3，所述搅拌轴1设置在沥青加热罐罐体5内部并与所述搅拌电动机10连接，所述搅拌轴1外面安装有与罐体固定连接的轴套11，所述搅拌轴1下端通过球绞连接安置有搅拌桨3，使得搅拌桨的叶片角度能够自动微调，以适应搅拌载荷的变化。

所述搅拌电动机10和所述加热罐罐体5之间设置有密封装置，防止沥青溅出。

加热罐罐体5内部还设置有导热油管6，所述导热油管6的两端分别与导热油进口9、导热油出口7相连接。所述导热油管6呈蛇形，均匀分布在加热罐罐体5的下部，所述的导热油管6有不断加热并循环流动的导热油介质，利用温度高的导热油来对沥青进行加热。

所述搅拌器设置有4套，一共有四个搅拌桨3，用于加快沥青加热罐内的沥青强制对流，从而达到促进沥青温度均化和提升加热速率的效果。