[实用新型]一种安全型有机废气蓄热式热力焚烧炉结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及有机气体治理设备领域，更具体地说，涉及一种安全型有机废气蓄热式热力焚烧炉结构。

【背景技术】

化工企业挥发性有机废气成分较为复杂，一般为多组分混合气体，通常具有易燃易爆和毒害性。目前化工企业最常用的挥发性有机废气治理设施为蓄热式热力焚烧炉(RTO)，其工作原理是：有机废气经蓄热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚化(800-1000℃)，是有机物氧化成CO₂和H₂O等无机成分，再经过另一个蓄热室蓄存热量后低温外排，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。该设备同传统焚烧工艺相比具有净化率、热回用率高(95％以上)，运行成本低等优点，是目前国内治理有机废气较为成熟、实用的设备。但由于目前有机废气处理设备的安全性能还不够，导致近年来发生数起废气处理系统爆炸事故,引起社会重视。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种安全型有机废气蓄热式热力焚烧炉结构，通过防爆破片和自动切换阀的多重防爆控制措施，提高RTO焚烧炉系统的安全性能，避免爆炸事故的发生。

本实用新型是这样实现的：一种安全型有机废气蓄热式热力焚烧炉结构，所述蓄热式热力焚烧炉包括一焚烧炉本体和一LEL联锁切断系统，所述LEL联锁切断系统与所述焚烧炉本体通过进气总管相连，所述焚烧炉本体上设有复数个蓄热床层，各所述蓄热床层下部均连通有一通气管路，各所述通气管路下均分别连接有进气支管、出气支管和清吹支管，所述LEL联锁切断系统主要由LEL可燃气体报警器和气动紧急切断阀组成，所述焚烧炉本体一侧与各所述通气管路上均开设有一圆孔，各所述圆孔上对应固定有一防爆膜片，各所述进气支管、出气支管和清吹支管上均设有一自动切换阀。

较佳的，各所述自动切换阀通过法兰与对应的进气支管、出气支管或清吹支管连接。

较佳的，各所述通气管路上的所述防爆膜片通过法兰与相应的所述通气管路连接。

本实用新型的优点在于：在进行有机废气处理时，有机废气先通过LEL联锁切断系统并由可燃气体报警器判断即将进入焚烧炉本体的有机废气浓度是否超过爆炸下限的四分之一，若超过，则气动紧急切断阀立即关闭进气，焚烧炉本体将自动执行新鲜风降温动作；若没有超过，则有机废气将进入焚烧炉本体进行高温氧化降解，而一旦焚烧炉本体内部或者蓄热床层内部出现异常高温，引起焚烧炉本体内部压力过高，每个蓄热床层下部通气管路上及焚烧炉本体一侧的防爆破片将自动爆开泄压，若泄压量不过，焚烧炉本体内部压力仍持续升高时，各自动切换阀也将全部自动开启，共同泄压，达到迅速降低焚烧炉本体内部压力的目的，从而避免爆炸事故的发生。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标注

100-蓄热式热力焚烧炉1-焚烧炉本体

11-蓄热床层12-通气管路

121-进气支管122-出气支管

123-清吹支管13-防爆破片

14-自动切换阀2-LEL联锁切断系统

21-可燃气体报警器22-气动紧急切断阀

3-进气总管4-有机废气

【具体实施方式】

请参阅图1所示，本实用新型的一种安全型有机废气蓄热式热力焚烧炉结构，所述蓄热式热力焚烧炉100包括一焚烧炉本体1和一LEL联锁切断系统2，所述LEL联锁切断系统2与所述焚烧炉本体1通过进气总管3相连，所述焚烧炉本体1上设有复数个蓄热床层11，各所述蓄热床层11下部均连通有一通气管路12，各所述通气管路12下均分别连接有进气支管121、出气支管122和清吹支管123，所述LEL联锁切断系统2主要由LEL可燃气体报警器21和气动紧急切断阀22组成，所述焚烧炉本体1一侧与各所述通气管路12上均开设有一圆孔(未图示)，各所述圆孔(未图示)上对应固定有一防爆膜片13，各所述进气支管121、出气支管122和清吹支管123上均设有一自动切换阀14，各所述自动切换阀14通过法兰(未图示)与对应的进气支管121、出气支管122或清吹支管123连接。

各所述自动切换阀14通过法兰(未图示)与对应的进气支管121、出气支管122或清吹支管123连接。各所述通气管路12上的所述防爆膜片13通过法兰(未图示)与相应的所述通气管路12连接。