[实用新型]一种热风炉炉膛内喷钙固硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏板生产线设备，具体的说是一种热风炉炉膛内喷钙固硫系统。

背景技术

随着国家对环境的越来越重视，国家和各地方出台了更加严厉的环保法案，废气排放特别是对SO2的排放有了更加严格的标准，而国内石膏板生产线通常采用的是燃煤热风炉（即循环流化床)供热，为了达到SO2排放标准，各个厂家都上了湿法脱硫装置，但湿法脱硫前期建设投入成本高，后期运行成本也高，这种高成本对企业是一种负担。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种热风炉炉膛内喷钙固硫系统，前期投入较少，后期运行简单，运行成本低。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种热风炉炉膛内喷钙固硫系统，包含有输送装置、计量装置、存储装置和加压装置，所述存储装置与计量装置连接，所述加压装置与输送装置的管道连接，所述计量装置与输送装置的进料口连接，所述存储装置内存储固态脱硫剂石灰石，经过计量装置计量后进入输送装置，在加压装置作用下通过管道输送至热风炉炉膛密相区，与气态二氧化硫发生反应实现喷钙固硫。

本实用新型设计了输送装置、计量装置、存储装置和加压装置，通过向炉膛密相区内喷射固态脱硫剂石灰石，与炉膛内的气体二氧化硫发生一系列化学反应，将二氧化硫转化成硫酸钙留在炉膛内，避免废气二氧化硫排放出去污染环境，实现了喷钙固硫，脱硫效率达到95%，结构简单，前期设备投入成本少，后期运行方便，运行成本低，维修方便，有效降低了企业的生产成本，适合行业内大规模推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1所示，该热风炉炉膛内喷钙固硫系统，包含有输送装置1、计量装置2、存储装置3和加压装置4，所述存储装置3与计量装置2连接，所述加压装置4与输送装置1的管道连接，所述计量装置2与输送装置1的进料口连接，所述存储装置3内存储固态脱硫剂石灰石，经过计量装置2计量后进入输送装置1，在加压装置4作用下通过管道输送至热风炉炉膛密相区，与气态二氧化硫发生反应实现喷钙固硫。

在具体的生产中，脱硫剂石灰石存放在储存装置3中，经过计量装置2计量后进入输送装置1，脱硫剂石灰石通过输送装置1经由加压装置4加压后输送到热风炉炉膛密相区，脱硫剂石灰石进入密相区后，由于石灰石的主要成分是碳酸钙，流化床的密相区温度为850-900℃，此时碳酸钙与二氧化硫直接反应的速度很慢，而先受热分解为活性更高的氧化钙。碳酸钙分解时，逸出的二氧化碳在生成的氧化钙颗粒上留下了大量微孔，二氧化硫和氧气通过微孔向颗粒内部扩散，并与氧化钙发生发应生成硫酸钙，属于固体氧化钙与二氧化硫、氧气进行的气固反应，实现了将二氧化硫中的硫固在硫酸钙中，而无需经过废气排放出去，减少废气对环境的污染。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。