[实用新型]玉米收割机变速箱打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变速箱，尤其涉及一种玉米收割机变速箱打孔装置。

背景技术

变速箱体是整台变速箱的骨架，用以安装轴承以及其它固定件等.变速箱体在生产的过程中需要钻取多个轴承安装孔，原来人们都是使用加工中心对变速箱进行打孔、车外圆和刮端面，换刀次数多，耗时长，工作效率低，生产成本高，不能满足企业的生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工作效率高的玉米收割机变速箱打孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：玉米收割机变速箱打孔装置，包括：底座，设置在底座上的变速箱支撑架，在所述变速箱支撑架的上端设置有压紧气缸，在所述压紧气缸的活塞杆上设置有压紧块，变速箱通过压紧块压紧在底座上，所述变速箱的结构包括：箱体，在所述箱体的左右两侧分别设置有横向轴承输入孔，在所述箱体的前侧设置有纵向轴承输出孔，在所述变速箱支撑架左右两侧的底座上分别设置有横向打孔装置，所述横向打孔装置包括：固定设置在底座上的横向滑轨，横向驱动装置通过横向滑台滑动设置在横向滑轨上，在所述横向驱动装置上设置有横向主轴，横向镗杆的一端与横向主轴相连接，所述横向镗杆的另一端穿过设置在底座上的横向钻模导套与横向镗孔刀相连接，所述横向镗孔刀与横向轴承输入孔相互配合，在所述变速箱支撑架前侧的底座上设置有纵向打孔装置，所述纵向打孔装置的结构包括：固定设置在底座上的纵向滑轨，纵向驱动装置通过纵向滑台滑动设置在纵向滑轨上，在所述纵向驱动装置上设置有纵向主轴，纵向镗杆的一端与纵向主轴相连接，所述纵向镗杆的另一端穿过设置在底座上的纵向钻模导套与纵向镗孔刀相连接，在所述纵向镗杆的另一端上还设置有外圆刀，所述纵向镗孔刀与纵向轴承输出孔的内孔相互配合，所述外圆刀与纵向轴承输出孔的外圆相互配合。

本实用新型的优点是：上述玉米收割机变速箱打孔装置，通过左右两侧的横向打孔装置可以将变速箱的横向轴承孔一次性打出，通过纵向打孔装置可以对变速箱前侧的纵向轴承孔进行打孔、车外圆和刮端面三项步骤，三位一体一次完成，不需要换刀，耗时短，工作效率高，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型玉米收割机变速箱打孔装置的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为本实用新型玉米收割机变速箱的结构示意图。

图中：1、底座，2、变速箱支撑架，3、压紧气缸，4、活塞杆，5、压紧块，6、变速箱，61、箱体，62、横向轴承输入孔，63、纵向轴承输出孔，7、横向滑轨，8、横向驱动装置，9、横向滑台，10、横向主轴，11、横向镗杆，12、横向钻模导套，13、横向镗孔刀，14、纵向滑轨，15、纵向驱动装置，16、纵向滑台，17、纵向主轴，18、纵向镗杆，19、纵向钻模导套，20、纵向镗孔刀，21、外圆刀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3所示，玉米收割机变速箱打孔装置，包括：底座1，设置在底座1上的变速箱支撑架2，在所述变速箱支撑架2的上端设置有压紧气缸3，在所述压紧气缸3的活塞杆4上设置有压紧块5，变速箱6通过压紧块5压紧在底座1上，所述变速箱6的结构包括：箱体61，在所述箱体61的左右两侧分别设置有横向轴承输入孔62，在所述箱体61的前侧设置有纵向轴承输出孔63，在所述变速箱支撑架2左右两侧的底座1上分别设置有横向打孔装置，所述横向打孔装置包括：固定设置在底座1上的横向滑轨7，横向驱动装置8通过横向滑台9滑动设置在横向滑轨7上，在所述横向驱动装置8上设置有横向主轴10，横向镗杆11的一端与横向主轴10相连接，所述横向镗杆11的另一端穿过设置在底座1上的横向钻模导套12与横向镗孔刀13相连接，所述横向镗孔刀13与横向轴承输入孔62相互配合，在所述变速箱支撑架2前侧的底座1上设置有纵向打孔装置，所述纵向打孔装置的结构包括：固定设置在底座1上的纵向滑轨14，纵向驱动装置15通过纵向滑台16滑动设置在纵向滑轨14上，在所述纵向驱动装置15上设置有纵向主轴17，纵向镗杆18的一端与纵向主轴17相连接，所述纵向镗杆18的另一端穿过设置在底座1上的纵向钻模导套19与纵向镗孔刀20相连接，在所述纵向镗杆18的另一端上还设置有外圆刀21，所述纵向镗孔刀20与纵向轴承输出孔63的内孔相互配合，所述外圆刀21与纵向轴承输出孔63的外圆相互配合。