[实用新型]直管道焊接用支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支撑装置，具体为一种直管道焊接用支撑装置。

背景技术

管道加工中通常会遇到需要将两个管道对接焊在一起，焊接过程中，当焊接完一部分时需转动一定角度再继续焊接，目前，专门用于此类管道焊接的支撑工装较为少见，通常的操作是将两管道放置在地面或者其他支撑物件上进行焊接，当需转动焊接管道时，需人工搬动管道进行转动，当管道直径较大且重量较重时，人工方式较难转动管道，且不易调节两管道的转动角度，费时费力，影响焊接质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直管道焊接用支撑装置，用于支撑在待焊接管道的底部，在一定范围内能够适应不同直径和长度大小的直管道的焊接，并能够在焊接过程中灵活调节管道的转动角度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：直管道焊接用支撑装置，包括一个水平设置的支撑台，支撑台的顶面平行设有两个纵向滑槽，两纵向滑槽之间间隔设有多个横向滑槽，各横向滑槽与两纵向滑槽垂直设置且相连通，两纵向滑槽内设有多个支撑单元，每个支撑单元均包括一个支座，支座的底部设有能够与纵向滑槽和横向滑槽滑动配合的滑块，支座下部的两侧分别设有一个固定座，两固定座上均设有若干调节螺钉，通过旋松或旋紧调节螺钉以使支撑单元能够滑动或者紧固在支撑台上，支座上水平设有一个连接轴，连接轴远离支座的一端设有一个轴承，轴承的内圈与连接轴的端部固接，同一侧的各支撑单元的轴承的轴线共线且与两纵向滑槽相平行，待焊接的管道支撑在两侧对称设置的多个支撑单元的轴承上，并能够在外力作用下随各支撑单元的轴承外圈转动。

所述各支撑单元的轴承外圈上端面位于同一平面内。

有益效果：本实用新型通过设置在支撑台上的多个支撑单元对焊接管道进行支撑，焊接过程中，施加较小的力于待焊接管道，其就能够随其底部各支撑单元的轴承外圈转动，并可灵活控制其转动的角度，以使两个待对接管道能保持相同的转动角度。

通过调节各支撑单元在两纵向滑槽和各横向滑槽内的位置，来适应一定范围内不同长度和直径大小的待焊接管道并对其进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图中标记为：1、支撑台，2、纵向滑槽，3、横向滑槽，4、支座，5、固定座，6、调节螺钉，7、连接轴，8、轴承。

具体实施方式

如图1和图2所示，直管道焊接用支撑装置，包括一个水平设置的支撑台1，支撑台1的顶面平行设有两个纵向滑槽2，两纵向滑槽2之间间隔设有多个横向滑槽3，各横向滑槽3与两纵向滑槽2垂直设置且相连通。两纵向滑槽2内设有多个支撑单元，每个支撑单元均包括一个支座4，支座4的底部设有能够与纵向滑槽2和横向滑槽3滑动配合的滑块，支座4下部的两侧分别设有一个固定座5，两固定座5位于支撑台1顶面的上方，两固定座5上均设有若干调节螺钉6，调节螺钉6的下端穿过两固定座5上设置的螺纹孔，并能够通过旋紧顶在支撑台1的顶面上。通过旋松或旋紧调节螺钉6以使支撑单元能够滑动或者紧固在支撑台1上，旋松各调节螺钉6，则支撑单元能够在横向滑槽3或者两纵向滑槽2内滑动，以调节支撑单元的所在位置。当待焊接的管道直径较小时，位于两纵向滑槽2内的支撑单元之间的间距太大，则可将两纵向滑槽2内的支撑单元均沿一横向滑槽3相向滑动以减小两者之间的间距，从而来适应较小直径管道的支撑。调节各支撑单元在两纵向滑槽2内的纵向间距，以适应不同长度管道的支撑。支座4上水平设有一个连接轴7，连接轴7远离支座4的一端设有一个轴承8，轴承8的内圈与连接轴7的端部固接，轴承8的外圈的上端面高于支撑单元其他部件的上端面，用于直接支撑待焊接的管道，同一侧的各支撑单元的轴承8的轴线共线且与两纵向滑槽2相平行，待焊接的管道支撑在两侧对称设置的多个支撑单元的轴承8上，并能够在外力作用下随各支撑单元的轴承外圈转动。所述各支撑单元的轴承外圈上端面位于同一平面内，以使其上面支撑的待对接并焊在一起的两个管道的轴线处于同轴位置。