[实用新型]一种磨钢轨砂轮结合剂的多机组合加工设施

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨钢轨砂轮结合剂生产领域，特别是一种磨钢轨砂轮结合剂的多 机组合加工设施。

背景技术

在现下的砂轮结合剂生产过程中，由于装盘、烘干、出炉、冷却、装袋等过程多是采 用人工操作的方式进行进行，周期较长、与大气接触时间长、除潮作用不明显等原因，导致 结合剂效果不高，进而导致在砂轮热压成型工序，发生排气不彻底的情况，使砂轮中残留的 水分，在磨削热的作用下变成蒸汽激烈挥发，破坏了磨削面附近的结合剂桥，极大程度降低 了制得的砂轮的耐磨性、使用寿命等。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种磨钢轨砂轮结合剂的多机组合加工设施。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:

一种磨钢轨砂轮结合剂的多机组合加工设施，包括工作台，其特征在于，所述工作 台上设有混料机，所述混料机为双锥干燥混料机，混料机上设有导热夹层、抽真空口和导热 口，混料机通过抽真空口与真空泵连接，所述导热夹层通过导热口与导热油系统连接；

混料机的上端设有第一真空上料机，所述第一真空上料机的进料口与原料桶通过 管路联通，出料口与混料机联通，混料机的下端依次设有旋振筛、储料仓、第二真空上料机 和搅拌机，所述旋振筛与混料机联通，所述储料仓与旋振筛连接，旋振筛和搅拌机通过第二 真空上料机联通，所述搅拌机的下端设有给料机，所述给料机的一侧设有称重包装机，所述 称重包装机的一侧设有封口机；

进一步的，所述旋振筛通过输料管道与混料机联通，所述输料管道贯穿工作台；

进一步的，所述工作台高出地面，其一侧设有斜向上设置的梯子；

进一步的，所述工作台包括支撑脚，所述支撑脚之间设有成X形固定连接的加强 杆。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种磨钢轨砂轮结合剂的多机组合加工设施，其结构简单，设 计合理，一次性完成原料到结合剂的加工成品，加工过程中，原料在密闭空间中得到混合、 干燥并快速流转，大大降低了与大气的接触，杜绝了二次吸潮对结合剂质量的影响，由本实 用新型制得的结合剂成品，开袋即用、含水极少，可用于致密复合体砂轮制造，砂轮强度和 耐磨性得到保证。

综上所述，本实用新型提出的一种磨钢轨砂轮结合剂的多机组合加工设施，具有 原料各组份间结合度高，加工过程快速，周期短，生产效率高的特点，同时通过本实用新型 生产的结合剂含水量极少，质量好。

附图说明

图1本实用新型示意图。

具体实施方式

如图所示的一种磨钢轨砂轮结合剂的多机组合加工设施，包括工作台1，其特征在 于，所述工作台1上设有混料机2，所述混料机2为双锥干燥混料机，混料机2上设有导热夹层 3、抽真空口4和导热口5，混料机2通过抽真空口4与真空泵6连接，所述导热夹层3通过导热 口5与导热油系统7连接；

混料机2的上端设有第一真空上料机8，所述第一真空上料机8的进料口与原料桶9 通过管路联通，出料口与混料机2联通，混料机2的下端依次设有旋振筛10、储料仓11、第二 真空上料机12和搅拌机13，所述旋振筛10与混料机2联通，所述储料仓11与旋振筛10连接， 旋振筛10和搅拌机13通过第二真空上料机12联通，所述搅拌机13的下端设有给料机14，所 述给料机14的一侧设有称重包装机15，所述称重包装机15的一侧设有封口机16；

其中，所述旋振筛10通过输料管道17与混料机2联通，所述输料管道17贯穿工作台 1，所述工作台1高出地面，其一侧设有斜向上设置的梯子18，所述工作台1包括支撑脚19，所 述支撑脚19之间设有成X形固定连接的加强杆20。

本实用新型的工作原理：

将配置好的原料通过第一真空上料机从原料桶中输入到混料机中，进行预混、搅 拌，随后启动导热油系统和真空泵，进行脱水干燥和抽湿，直至干燥混合过程完成，随后将 干燥混合过程完成的结合剂通入旋振筛中，去除料团和杂质，并导入储料仓，第二真空上料 机抽取储料仓中的结合剂，导入搅拌机中，再次进行搅拌、打散，最后通过给料机送入称重 包装机上打包，并通过封口机封口，得到成品。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到 的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以 权利要求书的保护范围为准。