[实用新型]一种用于低温瓦斯爆炸特性试验的试验罐体

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业安全领域，特别涉及一种用于低温瓦斯爆炸特性试验的试验罐体。

背景技术

目前，国内外尚没有关于特殊环境下可燃气体爆炸特性实验研究方面的标准，我国仅有中华人民共和国国家标准.GB/T12474－2008《空气中可燃气体爆炸极限测定方法》，该标准规定了常温常压条件下可燃气体爆炸极限的测定方法。但是，对于超低温(0℃以下)环境可燃气体爆炸极限的测定还缺乏相应的技术手段。目前，我国部分科研院所虽有针对高温或高压环境下可燃气体爆炸特性研究的相关设备，但不能实现低温环境下瓦斯爆炸特性研究。

在煤层气利用过程中，其中深冷液化工艺是利用甲烷与氧气以及氮气的沸点不同，在超低温下对甲烷实施分离的技术。现有的低浓度煤层气深冷液化工业化试验装置在-182℃的低温和0.3MPa的低压下可把含氧煤层气的分离和液化同步进行。在深冷液化过程中，甲烷浓度穿越爆炸极限范围。在此过程中，存在较大的爆炸危险性，需对该工况条件下的甲烷爆炸极限进行测定，以便保障系统安全。因此急需一种用于低温瓦斯爆炸特性试验的试验罐体。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种用于低温瓦斯爆炸特性试验的试验罐体。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种用于低温瓦斯爆炸特性试验的试验罐体，包括外胆1、内胆2、设置于内胆与外胆间的液氮夹层17、点火口4、夹层压力口6、内胆排气口7、爆破片8、法兰9、夹层排气口10、夹层温度测量口11、静态压力口12、瞬时压力口13、温度测量口14、配气进口15和夹层液氮进口16，所述内胆围成一腔体，该腔体具有泄爆口；所述配气进口、温度测量口、瞬时压力口、静态压力口、内胆排气口分别与腔体连通；所述夹层排气口、夹层温度测量口、夹层压力口、夹层液氮进气口分别与夹层连通；所述点火口与内胆连通且点火通道伸入到内胆内，所述爆破片通过法兰设置于泄爆口处。

还包括设置于外胆外层的保温层3。

所述外胆外层与保温层间填充有珠光砂。

所述点火口4、夹层压力口6、内胆排气口7、爆破片8、法兰9、夹层排气口10、夹层温度测量口11、静态压力口12、瞬时压力口13、温度测量口14、配气进口15、夹层液氮进口16与外部连接的管道上都设置有安全阀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

本实用新型所述试验装置主要测试任意低温状态下，可燃气体的爆炸特性、填料的抑爆性能，以及安全装置泄爆的可靠性，即在低温状态下，装有规整填料和爆破片的压力容器(如精馏塔)如果发生爆炸，规整填料与爆破片是否可以有效抑爆、泄爆，保护精馏塔本体免遭破坏，以避免人员伤亡。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

一种用于低温瓦斯爆炸特性试验的试验罐体，包括外胆1、内胆2、设置于内胆与外胆间的液氮夹层17、点火口4、夹层压力口6、内胆排气口7、爆破片8、法兰9、夹层排气口10、夹层温度测量口11、静态压力口12、瞬时压力口13、温度测量口14、配气进口15和夹层液氮进口16，夹层里面充入大量液氮，使内胆有一部分浸泡在液氮中，以维持罐体低温。所述内胆围成一腔体，内部填充规整填料5，该腔体具有泄爆口；所述配气进口、温度测量口、瞬时压力口、静态压力口、内胆排气口分别与腔体连通；所述夹层排气口、夹层温度测量口、夹层压力口、夹层液氮进气口分别与夹层连通；所述点火口与内胆连通且点火通道伸入到内胆内，所述爆破片通过法兰设置于泄爆口处，所述爆破片用于在腔体可燃气体混合气爆炸压力超过预定值时进行泄压，以便保护设备及操作人员的安全。

还包括设置于外胆外层的保温层3，该保温层为不锈钢薄板，可用于防潮。

所述外胆外层与保温层间填充有珠光砂，形成珠光砂层，用于保温。

为了保护设备及操作人员的安体，在所述点火口4、夹层压力口6、内胆排气口7、爆破片8、法兰9、夹层排气口10、夹层温度测量口11、静态压力口12、瞬时压力口13、温度测量口14、配气进口15、夹层液氮进口16与外部连接的管道上都设置有安全阀。

所述罐体的内径设计为Φ250mm，填料层高度为800mm，内胆高度为1000mm，压力为2.5MPa.g。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。