[实用新型]一种用于大型储罐的氮封系统多层级控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大型储罐的氮封系统多层级控制装置。

背景技术

为调节液化品储罐内外压力平衡，防止危化品接触空气，通常化工仓储企业设计储罐氮封系统，将氮气充满储罐上部的气相空间，用氮气将储罐内危化品与外部空气隔离，从而达到降低危化品挥发损耗问题。氮封系统是利用氮气(N₂)在封闭液化品储罐的气相空间形成微弱正压的装置，使储罐内存液化品与外界隔绝，避免其与空气接触后氧化变质，另外通过保持储罐的微正压避免罐顶壁的变形。但是氮封系统使用过程中有时会出现失效情况。一般情况下，储罐上设置的氮封系统只包括一个氮封阀和一条输氮管道，并没有多层级控制设计，这样的单一输氮管道的控制装置存在弊端，精确性不高，容易出现氮气输入量达不到实际的要求。此外，氮气输入量无法与储罐需求量保持一致也会存在极大的安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种用于大型储罐的氮封系统多层级控制装置，它可以满足瞬间大气量的补氮要求，更能够精确的控制氮气补充量，从而实现精确补充氮气、提高氮封效果、确保补氮安全、降低罐内物料损耗的目的，对储罐大型化的产业化应用具有重要意义。

本实用新型采用了以下技术方案：一种用于大型储罐的氮封系统多层级控制装置，它包括氮气输气口(1)、主输气管(2)、主回路氮封阀(3)、次回路氮封阀(4)、气动阀(5)、次输气管(6)和紧急输气管(7)，氮气输气口(1)连接主输气管(2)，在主输气管(2)上设置了主回路氮封阀(3)，在主输气管(2)的下方并联了次输气管(6)和紧急输气管(7)，在次输气管(6)上设置了次回路氮封阀(4)，在紧急输气管(7)上设置了气动阀(5)，主输气管(2)的另一端连接至储罐(8)的顶部，在储罐(8)的顶部中间位置分别设置了右阻火呼吸阀(9)、左阻火呼吸阀(10)和呼吸人孔(11)。

所述的主输气管(2)的管径设为80mm；所述的次输气管(6)的管径设为30mm；所述的紧急输气管(7)的管径设为30mm。

本实用新型具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本实用新型的储罐氮封系统多层级控制装置上安装了不同管径的主输气管以及次输气管，并在主输气管上设置了主回路氮封阀，在次输气管上设置了次回路氮封阀。当储罐氮封压力需求为-50～2000pa时，主回路氮封阀自动控制打开主输气管进行氮气输送；当氮封压力需求达到2000pa～4000pa时，主输气管进行输气的同时，设定次回路氮封阀也自动打开，实现主输气管和次输气管同时进行氮气输送；当储罐氮封的压力小于-50pa、需要瞬间大气量补氮时，由操作人员在中央控制中心通过电脑进行远程操控，将紧急输气管上的气动阀打开，实现三条输气管同时进行氮气补充。本实用新型的设计不但可以满足瞬间大气量通氮气的需求，还可以精确控制氮气使用量，增加液化品物料隔绝空气的保护层，使得罐内氮封层压力更加稳定。该装置能够减少罐内物料的挥发，降低物料损耗，提高氮封安全性，可以满足大多数危化品的储存要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

在图1中，本实用新型提供了一种用于大型储罐的氮封系统多层级控制装置，它包括氮气输气口(1)、主输气管(2)、主回路氮封阀(3)、次回路氮封阀(4)、气动阀(5)、次输气管(6)和紧急输气管(7)，氮气输气口(1)连接主输气管(2)，在主输气管(2)上设置了主回路氮封阀(3)，在主输气管(2)的下方并联了次输气管(6)和紧急输气管(7)，在次输气管(6)上设置了次回路氮封阀(4)，在紧急输气管(7)上设置了气动阀(5)，主输气管(2)的另一端连接至储罐(8)的顶部，在储罐(8)的顶部中间位置分别设置了右阻火呼吸阀(9)、左阻火呼吸阀(10)和呼吸人孔(11)。

所述的主输气管(2)的管径设置为80mm；所述的次输气管(6)的管径设置为30mm；所述的紧急输气管(7)的管径设置为30mm。