[实用新型]一种基于无机隔热条的断桥结构铝合金型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材技术领域，尤其涉及一种基于无机隔热条 的断桥结构铝合金型材。

背景技术

我国铝合金门窗和幕墙生产、消费大国，各年竣工的铝合金门窗和幕 墙数量大，其主要构成铝合金型材的用量也很大。由于铝合金导热系数大， 节能效果差，能源浪费严重，不符合隔热隔音、轻质的要求。随着科技与 工程技术的发展，断桥铝门窗具有重量轻、强度高、刚性好、耐腐无毒、 防火性能优异、采光面积大、装饰效果好、使用寿命长等特点，广泛为社 会所接受。但其缺点还是导热系数比较大，保温隔热条性能差。在断桥铝 门窗的铝合金型材的第一铝型材、第二铝型材之间设置隔热条得到断桥结 构铝合金隔热型材弥补了断桥铝的固有缺点，新型断桥隔热条断桥铝门窗 逐渐被人们认可。断桥结构铝合金隔热型材中的第一铝型材、第二铝型材 在断桥铝门窗中为主要受力点，两个铝型材之间的隔热条起连接作用，使 用环境决定了隔热条需具备一定的力学性能及稳定性，与两侧的铝型材都 要有适当的连接力；并且隔热条还需具有优异的隔热隔音效果；现有隔热 条为有机材料。

现有断桥结构铝合金隔热型材中，隔热条一般为两条或者两条以上， 很少有单条的报道。虽然两条或者多条隔热条结构铝合金制作成本高，且制 造工序繁杂，单条隔热条型材结构简单，但是单条隔热条的结构不稳定性难 以解决，限制了其应用。有文献提到了单条隔热条结构的断桥铝合金型材， 但是其采用的隔热条厚度大，超过了一般采用的两条隔热条的厚度之和； 同时为了减轻质量，在单条隔热条上设置了大的空腔；所以其实质还是两 条隔热条，只是两条隔热条之间有几个连接点而已，并且如此处理增加了 制备复杂度，增加了产品的缺陷点。所以需要开发出真正的适合铝合金门 窗的单条断桥结构铝合金隔热型材。

另外，作为日常生活材料，断桥结构铝合金隔热型材必须具备防火性 能，其中的隔热条起着决定作用，现有技术的有机隔热条无法避免不防火 这一缺陷；老化是有机材料不可避免的过程，光线刺激、气候的变化、温 度的变化、湿度的变化都会促进有机材料的老化，进而导致材料整体性能 的下降，大大降低了隔热、隔音效果以及力学性能。断桥结构铝合金隔热 型材是多种材料的复合结构体，特别受到热胀冷缩这一自然现象的影响， 各材料间不匹配的热膨胀系数导致各结构间的微观异质性越来越强、宏观 间隙越来越大，尤其是作为隔热条材料的有机材料，热膨胀系数远高于金 属材料，这种不匹配加速了隔热条的老化。

无机材料具有天生的隔热、耐火、防老化、力学性能优异的特点，但 是现有技术无法将其应用于断桥铝合金隔热条，主要存在与两边铝型材无 法有效连接的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种基于无机隔热条的断桥结构铝合金型 材，其结合金属加工与高分子复合材料技术，设计独特，结构简单，制备 方便，具有良好的隔热隔音性能、力学性能、阻燃性能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基于无机隔热 条的断桥结构铝合金型材，由第一铝型材、第二铝型材与长方体型碳化硅 隔热条构成；所述长方体型碳化硅隔热条设置在第一铝型材与第二铝型材 之间；所述长方体型碳化硅隔热条上表面沿着长方体型碳化硅隔热条长度 方向设有碳层与微膨胀涂层；所述微膨胀涂层与碳层位于同一平面，且微 膨胀涂层位于碳层两侧；所述碳层的宽度为长方体型碳化硅隔热条宽度的 65～70％；所述长方体型碳化硅隔热条下表面沿着长方体型碳化硅隔热条 长度方向设有碳层与微膨胀涂层；所述微膨胀涂层与碳层位于同一平面， 且微膨胀涂层位于碳层两侧；所述碳层的宽度为长方体型碳化硅隔热条宽 度的65～70％；所述长方体型碳化硅隔热条连接铝材的两个面设有凹槽； 所述凹槽由插入段与阻隔段组成；所述插入段为规则圆形盲孔结构；所述 阻隔段为不规则盲孔结构；所述不规则盲孔结构由大长方体形结构与小长 方体形结构组成；所述小长方体形结构位于大长方体形结构外侧；所述圆 形盲孔结构与不规则盲孔结构连通；所述第一铝型材内侧设有不规则凸起 与正方形凸起；所述正方形凸起上设有隔热条卡槽；所述第二铝型材内侧 设有长方形凸起；所述长方形凸起上设有隔热条卡槽；所述长方体型碳化 硅隔热条设置在第一铝型材的隔热条卡槽与第二铝型材的隔热条卡槽内； 所述隔热条卡槽为方形结构，由两侧边与底部组成；所述隔热条卡槽底部 设有插件；所述插件由连接杆与设于连接杆一端的圆片组成；所述连接杆 另一端位于隔热条卡槽底部。