[实用新型]混液接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及稠油开发领域，具体涉及一种混液接头，尤其是用于稠油的混液接头。

背景技术

普通稠油表现为拟塑性流体形态，特、超稠油表现为膨胀性流体形态，都存在启动压 力，视粘度会随着流体两端的压差增大而增大。油田进入开采中后期，产能逐渐下降，含 水上升，原油粘度因轻组份减少会增大，为适应现场需求，采用小泵径抽油泵生产，由于 进液口径减小，在原油和水流度比差异的影响下，表现为只产水不产油。再者，稠油在提 升及集输过程中，由于稠油与水分离，粘度增大，挂在管壁，形成阻力，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种混液接头，例如用于稠油的混液接头，使进出抽油泵的液体处于 水包油状态，有利于含原油液体进泵及减小稠油在出泵后提升及集输过程中的阻力。

为此，本实用新型提出一种混液接头，所述混液接头包括：

管体，所述管体具有内壁和由所述内壁形成的液体流通的通道；

混液构件，设置在所述管体中并位于所述液体流通的通道上；

所述混液构件包括：环状的钢圈、以及沿所述钢圈的弦向设置的钢片，所述钢圈的外 壁设置在所述管体的内壁上，所述钢圈的外壁的半径等于所述内壁的半径，所述钢片与所 述钢圈所在的平面相交形成大于0度小于180度的倾角，所述钢片为长条形。

进一步地，所述钢片经过所述钢圈的直径并且关于所述钢圈的直径对称。

进一步地，所述混液构件的数目为多个，各所述混液构件的钢圈相互平行。

进一步地，各所述混液构件的钢片与各钢圈所在的平面相交形成相同的角度，并且相 邻两个所述混液构件的钢片之间的夹角相等。

进一步地，相邻所述混液构件的钢圈之间的间距相等。

进一步地，所述钢片与所述钢圈所在的平面相交形成45度角。

进一步地，相邻两个所述混液构件的钢片之间的夹角为30度至45度。

进一步地，所述管体的内径为40毫米至100毫米。

进一步地，所述钢片厚度为1.5毫米，宽15毫米。

进一步地，所述混液构件的数目为3至6个。

本实用新型中，管体中设有混液构件，混液构件包括：环状的钢圈、以及沿所述钢圈 的弦向设置的钢片，所述钢片与所述钢圈所在的平面相交形成大于0度小于180度的倾角， 因而，钢片对管体的液体流通的通道能够起到扰流的作用，使进出抽油泵的液体处于水包 油状态，有利于含原油液体进泵及减小稠油在出泵后提升及集输过程中的阻力。降低集输 能耗。

附图说明

图1为本实用新型的混液接头的整体结构的主视方向的结构示意图；

图2为本实用新型的混液接头的整体结构的主视方向的结构示意图；

图3为混液构件的俯视方向的结构示意图；

图4为混液构件的侧视方向的结构示意图。

附图标号说明：

1管体10液体流通的通道12内壁3混液构件31钢圈33钢片

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实 用新型。

如图1所示，本实用新型的混液接头包括：

管体1，所述管体具有内壁12和由所述内壁12形成的液体流通的通道10；

混液构件3，设置在所述管体1中并位于所述液体流通的通道10上；

如图3和图4所示，所述混液构件3包括：环状的钢圈31、以及沿所述钢圈的弦向设 置的钢片33，所述钢圈的外壁设置在所述管体的内壁12上，所述钢圈31的外壁的半径等 于所述内壁12的半径，以便钢圈31的外壁固定在管体1的内壁12上，所述钢片33与所 述钢圈31所在的平面相交形成大于0度小于180度的倾角b，所述钢片33为长条形，这 样，扰流效果较好。管体中设有混液构件，混液构件包括：环状的钢圈、以及沿所述钢圈 的弦向设置的钢片，所述钢片与所述钢圈所在的平面相交形成大于0度小于180度的倾角， 因而，钢片对管体的液体流通的通道能够起到扰流的作用，使进出抽油泵的液体处于水包 油状态，有利于含原油液体进泵及减小稠油在出泵后提升及集输过程中的阻力。降低集输 能耗。

进一步地，如图3所示，所述钢片33经过所述钢圈31的直径并且关于所述钢圈的直 径对称，便于制作，而且扰流作用较好。