[实用新型]连续油管负压冲砂用喷射引流装置及冲砂系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续油管负压冲砂用喷射引流装置及冲砂系统，属于油气井冲砂 技术领域。

背景技术

气井生产过程中，井筒内很容易产生积砂，这些积砂会被上升的气流携带至井口，以 一定流速进入地面集输系统，导致集气站内采气管线及采气设备发生磨蚀和刺漏，影响设 备使用寿命，给地面集输系统带来安全隐患。另外，气井出砂严重时，容易造成储层砂埋、 油管砂堵，限制了气井产能的发挥，也给气井后期测试带来了严重影响，因此需要对气井 进行冲砂作业来排出气井中的积砂。

目前较为有效的冲砂工艺主要是连续油管氮气-泡沫负压冲砂工艺，即在不压井、不动 管柱的条件下，向连续油管内注氮气和泡沫的混合冲砂液将井筒中积砂带出地面，实现欠 平衡冲砂。该工艺的优势主要体现在：一是连续油管可以实现带压作业，施工工序相对简 单，施工周期短，还能避免对储层的伤害，二是泡沫流体冲砂液密度小、滤失量小、助排 能力强，携砂性能好、对地层伤害小。

连续油管氮气-泡沫负压冲砂工艺必须保证井筒内冲砂介质作用压力小于井底压力，这 就要求施工过程中必须合理控制氮气和泡沫液的注入排量，从而实现对井筒中泡沫液密度 和压力的精确控制。但是现有的连续油管氮气-泡沫负压冲砂工艺的低密度泡沫混合冲砂液 的配制要依靠两台泵车，即液氮泵车和泡沫泵车，两台泵车之间的协同运行操作难度大， 氮气和泡沫液的流量和比例难以实现准确调节，导致混合冲砂液的密度和压力不易控制， 波动比较大。当井筒中液柱压力超过井底流压时会引起流体漏失至地层，造成气层污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续油管负压冲砂用喷射引流装置，以解决现有技术 中混合冲砂液的密度和压力不易控制的问题。本实用新型的目的还在于提供一种使用上述 喷射引流装置的冲砂系统。

为了实现以上目的，本实用新型的连续油管负压冲砂用喷射引流装置的技术方案如 下：

一种连续油管负压冲砂用喷射引流装置，包括吸入室、设置在吸入室前端分别用来向 吸入室通入冲砂气体和泡沫的气体喷嘴和吸液管，所述吸入室后端连接有喉管，喉管的后 端连接有用来与连续油管连通的扩散管，所述扩散管的内径从前向后逐渐增大。

所述喷嘴朝向吸入室内部的一端的内径从前向后逐渐变小。逐渐变小的管径能够使其 中的气体流速急剧增加，从喷嘴高速喷出进入吸入室，形成一个局部低压区。

本实用新型的冲砂系统的技术方案如下：

一种冲砂系统，包括连续油管，所述连续油管上连接有喷射引流装置，所述喷射引流 装置包括吸入室、设置在吸入室前端分别用来向吸入室通入冲砂气体和泡沫的气体喷嘴和 吸液管，所述吸入室后端连接有喉管，喉管的后端连接有用来与连续油管连通的扩散管， 所述扩散管的内径从前向后逐渐增大。

所述冲砂系统还包括与所述气体喷嘴相连并用来提供冲砂气体的气体管路以及与所 述吸液管相连并用来提供泡沫的泡沫管路。

所述冲砂系统还包括用来将冲砂返排液分离为气液两相的气液分离器，所述气液分离 器包括与所述气体管路相连的气体出口、与所述泡沫管路相连的液体出口。

所述冲砂系统还包括设置在冲砂井返排口和气液分离器之间、用来将冲砂返排液中的 砂粒分离出来的捕砂装置，所述捕砂装置包括两个以上并联设置的捕砂器。

所述捕砂装置靠近冲砂井的一端连接有进口压力表，远离冲砂井的一端连接有出口压 力表。当进口压力表和出口压力表的压差值达到设定数值时，说明捕砂器已经捕满砂粒， 可以进行清理。出口压力表或者进口压力表还可以读取井口回压值，以便合理控制井筒中 泡沫冲砂液的密度。出口压力表与进口压力表示数差别不大，同时由于进口压力表可能会 被砂粒刺坏造成压力取值不准确，所以一般情况下，选择出口压力表示数作为井口回压值。

所述泡沫管路上连接有地面抽吸泵，地面抽吸泵上连接有泡沫液罐。

所述喷嘴朝向吸入室内部的一端的内径从前向后逐渐变小。

本实用新型的连续油管负压冲砂用喷射引流装置可以控制气体和泡沫液的精确注入 比例，能够实现对混合冲砂液密度的精确控制，并通过扩散管控制混合冲砂液达到设定的 密度和压力。

附图说明

图1为本实用新型的冲砂系统的实施例的示意图；

图2为图1中的喷射引流装置的结构示意图。

具体实施方式