[实用新型]数控机床用拔料器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种数控机床，特别是一种数控机床用拔料器。

背景技术

在数控车床上，有的产品在加工时，都是采用棒料下料，再由人工一节一节放到数控机床上去加工，导致工作效率极低。

对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一种车床拔料器[申请号：201120157100.7；授权公告号：CN202162388U]，包括拔料器座、调节螺钉、爪、弹性圆柱销、紧定螺钉，爪通过弹性圆柱销和拔料器座相连，调节螺钉装在拔料器座的中心螺孔内，紧定螺钉装在拔料器座侧面螺孔内。

安装时，上述的车床拔料器与数控机床的小拖板相固定，以使拔料器能够相对于数控机床主轴前后运动。加工时，棒料设于主轴内，并通过拔料器上的两个爪夹紧棒料来驱动棒料相对于主轴前后移动，上述过程自动进行，具有工作效率高的优点。但该车床拔料器还是存在一个问题：在使用时，爪的位置是固定不变的，且两个爪所形成夹持口的口径是依据标准件设定的。而棒料在加工时，难免会出现加工误差，当棒料上用于被爪夹持的部位的直径大于夹持口的口径时，就会出现爪划伤棒料表面或者是爪出现损坏。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种数控机床拔料器，本实用新型所要解决的技术问题是如何降低对产品的伤害。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：数控机床用拔料器，包括呈条状的支撑座，其特征在于，支撑座的其中一端面处固定有两个底座以及设有两个位置正对且呈均长块状的拔料爪，两拔料爪的一端分别通过转轴与两底座相铰接，且拔料爪的另一端和底座之间设有使该拔料爪具有向另一拔料爪方向转动趋势的弹簧；每个所述的拔料爪上均具有凸出的爪牙，两爪牙位置正对且两者之间形成夹持口，两所述的爪牙的分布方向与支撑座的长度延伸方向相垂直。

安装时，支撑座的另一端与数控机床的小拖板相固定，以使拔料器能够相对于数控机床主轴前后运动。加工时，棒料夹于主轴内，并通过刀具在棒料端部外缘上开设环形槽，接着小拖板带动拔料器向棒料方向运动；当棒料与爪牙接触时，两爪牙会克服弹簧的弹力相背转动以给棒料的移动腾出空间，当棒料运动至爪牙与环形槽正对时，爪牙会在弹簧的作用下插入到环形槽内，此时主轴松开棒料，小拖板带动拔料器远离主轴以将棒料拔出一定长度；然后主轴重新夹紧棒料，拔料器继续向远离主轴的方向运动直到拔料器完全脱离棒料，最后刀具工作将棒料切断，从而完成一个产品的加工。上述的过程循环进行，直到整根棒料做完。

通过在底座和拔料爪之间设置使两拔料爪具有相向运动趋势的弹簧，在保证夹住棒料的同时，又能使两拔料爪在棒料的作用下克服弹簧的弹力相背转动来改变夹持口口径，使夹持口的口径能够根据产品的尺寸偏差进行调节，以有效避免爪牙划伤产品，同时又对爪牙进行保护，延长拔料器的使用寿命。

在上述的数控机床用拔料器中，两所述的爪牙均呈长条状，且爪牙的长度延伸方向与支撑座的长度延伸方向相垂直，爪牙至少包括一对长侧面，且远离支撑座的长侧面为倾斜的导向面。

爪牙呈长条状且其上具有倾斜设置的导向面，以确保爪牙在工作时能够稳定地插入到棒料上的环形槽内，从而有效提高本拔料器的工作稳定性。

在上述的数控机床用拔料器中，两所述的底座正对设置，底座与支撑座滑动连接并通过螺栓与支撑座固定，所述的底座的滑动方向与支撑座的长度延伸方向相垂直。

通过支撑座的滑动，在不改变两爪牙相对位置的前提下，使夹持口的口径能够在较大范围内进行调节，使本拔料器适用于更广的产品，从而有效提高了本拔料器的实用性。

在上述的数控机床用拔料器中，所述的底座上设有连接孔，且连接孔内具有支撑件，所述的弹簧设于连接孔内，且弹簧的两端分别与拔料爪和支撑件相抵，所述的底座上还具有能对拔料爪向另一拔料爪方向转动进行限位的限位部。

弹簧设于连接孔内，在对弹簧起到较好定位作用的同时，又对弹簧起到保护作用，以有效避免弹簧受到干扰，来提高本拔料器的工作稳定性。

在上述的数控机床用拔料器中，所述的连接孔为通孔，且所述的支撑件为螺接在连接孔内的堵头。采用上述的结构，具有加工方便的优点。

作为另一种方案，在上述的数控机床用拔料器中，所述的连接孔为盲孔，且所述的支撑件为连接孔的底壁。

在上述的数控机床用拔料器中，所述的限位部为底座上呈块状且与拔料爪正对的挡头。

作为另一种方案，在上述的数控机床用拔料器中，所述的限位部为与底座相固定的螺丝，且螺丝与拔料爪相正对。