[实用新型]一种异型材成型机初轧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，特别是一种异型材成型机初轧装置。

背景技术

高氮不锈钢比普通不锈钢的强度高，抗腐蚀能力强，一些高精度筛网采用高氮不锈钢丝做为编织材料，其中部分筛网要求编织的丝横截面为三角形，且顶角要带有幅度，这就要求将横截面为圆形的高氮不锈钢丝整形成横截面为三角形的丝，由于高氮不锈钢硬度大，所以在整形的过程中对工艺要求高。

目前主要采用多次轧压高氮不锈钢丝进行整形，工序较多，且在多次轧压的过程中，经常出现断裂，而且根据加工的需求不同，需要更换不同轧辊，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种异型材成型机初轧装置。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种异型材成型机初轧装置，其特征在于，包括支架、上轧辊、槽口轧辊、变速器、电机、底座，所述支架固定于底座上，上轧辊通过轴承悬架于支架内，槽口轧辊通过轴承悬架于支架内，槽口轧辊的轴承通过变速器与电机连接，其中上轧辊的轴承与槽口轧辊的轴承平行，上轧辊外表面为光滑面，槽口轧辊表面设有若干不同大小的环形槽口，上轧辊与槽口轧辊之间设有间隙。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点为：1）本实用新型异型材成型机初轧装置其中一个轧辊表面设有多个不同型号环形槽口，根据加工需求选择对应的槽口，一次轧压成型，减少轧压次数，大大减少原材料在加工过程中断裂的概率；2）本实用新型的异型材成型机精轧装置采用滑动支架，可以在在不更换轧辊的情况下，调节各个轧辊之间的间隙距离，配合对应的槽口，以适应不同型号的加工原料和加工出的产品需求；3）本实用新型的异型材成型机精轧装置结构简单，便于实施，通用性强。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的异型材成型机初轧装置结构示意图。

图2为使用升降螺杆阀调节的异型材成型机初轧装置结构示意图。

图3为使用齿轮调节的异型材成型机初轧装置结构示意图。

图4为齿轮连接结构示意图。

具体实施方式

结合图1，本实用新型的一种异型材成型机初轧装置，包括支架11、上轧辊12、槽口轧辊13、变速器14、电机15、底座16，所述支架11固定于底座16上，上轧辊12通过轴承悬架于支架11内，槽口轧辊13通过轴承悬架于支架11内，槽口轧辊13的轴承通过变速器14与电机15连接，其中上轧辊12的轴承与槽口轧辊13的轴承平行，上轧辊12外表面为光滑面，槽口轧辊13外表面设有若干不同大小的环形槽口，上轧辊12与槽口轧辊13之间设有间隙。

结合图2所述支架11内设有滑动凹槽21，滑动支架22置于滑动凹槽21内，上轧辊12通过轴承悬架于滑动支架22之间，滑动支架22与升降螺杆阀23连接，升降螺杆阀23的螺杆置于支架11螺孔中。

结合图3所述支架11内设有滑动凹槽31，滑动支架32置于滑动凹槽31内，上轧辊12通过轴承悬架于滑动支架32之间，滑动支架32与螺杆一端连接，螺杆另一端通过齿轮与旋转阀33连接，其中螺杆置于支架11螺孔中。下面结合实施例对本实用新型做进一步详细的描述：

实施例1

一种异型材成型机初轧装置，包括支架11、上轧辊12、槽口轧辊13、变速器14、电机15、底座16，所述支架11固定于底座16上，上轧辊12通过轴承悬架于支架11内，槽口轧辊13通过轴承悬架于支架11内，槽口轧辊13的轴承通过变速器14与电机15连接，其中上轧辊12的轴承与槽口轧辊13的轴承平行，上轧辊12外表面为光滑面，槽口轧辊13外表面设有若干不同大小的环形槽口，上轧辊12与槽口轧辊13之间设有间隙。

所述支架11内设有滑动凹槽21，滑动支架22置于滑动凹槽21内，上轧辊12通过轴承悬架于滑动支架22之间，滑动支架22与升降螺杆阀23连接，升降螺杆阀23的螺杆置于支架11螺孔中。

根据加工需求及原料型号，通过旋转升降螺杆阀23，带动滑动支架22移动，从而调整上轧辊12与槽口轧辊13之间距离，达到要求距离，将原料送入对应槽口中，经上轧辊12与槽口轧辊13轧压一次成型。

实施例2