[实用新型]一种以非织造布与发泡片构成的多层结构的复合材料

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料领域，特别涉及一种以非织造布与发泡片构成的多层结 构的复合材料。

背景技术

非织造布在吸音隔声领域得到了广泛的应用，具有轻质、环保、高效吸声的优点。 空气层在一定条件下可以增强非织造布的吸声效果，甚至在一定频域可以代替非织造布的 效果。若能够通过非织造布和空气层多层结构的优化排列，实现对声波的高效阻隔，则既可 以实现吸音隔声功能，又减轻了复合织物的重量。

目前对于涉及非织造布的多层复合吸声织物，已有的研究关注了由非织造布紧贴 在三维泡沫材料上形成的多层隔声部件（2005年，多层隔声隔热部件，专利公开号 CN1610611），由聚合物基热塑性材料和增强纤维形成的多层隔声材料（2008年，具有改进的 结构、声学和热性能的非织造织物，专利公开号CN101115890），还有由PE和PP或PET构成的 两层纺粘MINERVA层和由PE或PET或PP长丝纤维构成的加筋中间层组成的多层复合隔声织 物（2008年，一种多组分纺粘非织造加筋复合材料及其制备方法，专利公开号 CN101260616）。而并未见有涉及到非织造布与发泡片层合的多层复合非织造布。

发明内容

为了解决现有的技术的不足，本实用新型提供了一种以非织造布与发泡片构成的 多层结构的复合材料。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种以非织造布与发泡片构成的多层结构的 复合材料，所述的复合材料由n+1层非织造布层和n层发泡片组成，所述的n值为正整数，所 述的非织造布层位于发泡片两侧，所述的发泡片厚度为2mm。

所述的复合材料由11层非织造布层和10层发泡片组成。

所述的发泡片为聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯发泡材料中的一种。

所述的非织造布层的孔隙率为85%-95%，所述的非织造布层平均孔径为5-10μm。

所述的非织造布层平均孔径为8.8μm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种以非织造布与发泡片构成的多 层结构的复合材料，利用非织造布和发泡片在厚度、密度等参数上的交替层合，形成一种轻 质、高效的多层结构的复合非织造布来实现轻质而又高效地对声波进行阻隔。

附图说明

图1是本发明所述的n+1层非织造布和n层发泡片组成的复合材料的示意图。

图2是本发明所述的取n=1即两层的复合材料，逐一层合成多层结构的复合材料的 示意图。

图3所示是发泡片对于非织造布的吸音效果的增强。

图3(a)为各个非织造布样品在单独吸声时的作用曲线，图3(b)为经过层合后的复 合材料样品的吸声曲线。

图1和图2中：

1-非织造布2-发泡片。

具体实施方式

本实用新型提供了一种以非织造布与发泡片构成的多层结构的复合材料，所述的 复合材料由n+1层非织造布层和n层发泡片组成，所述的n值为正整数，所述的非织造布层位 于发泡片两侧，所述的发泡片厚度为2mm。其中优选方案为复合材料由11层非织造布层和10 层发泡片组成，所述的发泡片为聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯发泡材料中的一种，所述的非织 造布层的孔隙率为85%-95%，所述的非织造布层平均孔径为5-10μm，优选的，非织造布层平 均孔径为8.8μm。

通过以下实施例将有助于理解本实用新型，但并不限制本实用新型的内容。

本实用新型复合非织造布结构示意图如图1，所示n+1层非织造布和n层发泡片以 一定的厚度、一定的层数构成多层的复合材料。

如图2所示，取n=1即两层的复合材料，逐一层合成多层结构的复合材料。

图1和2所示的非织造布的厚度、孔隙率和平均孔径都可以调节。

图1和2所示的发泡片的厚度可以调节。

图1和2所示的非织造布和发泡片的层数都可以调节。