[实用新型]一种能便捷取出断丝锥的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工器械技术领域，具体涉及一种结构简单，操作简便的能便捷取出断丝锥的装置。

背景技术

机械行业孔系加工中，钻孔加工是半封闭状态，但还有刃型、涂层、调整切削参数等进行改善，而内螺纹用丝锥加工，是较为普遍的方式，但只能在选型和调整转速中抉择，所以丝锥的加工过程是简单而困难的。就是这样一个“简单的丝锥”，在攻丝时经常会出现丝锥断在孔里的现象，丝锥断后取出非常困难，通常做法是：用断丝锥的有丝端磨成球状，该端与断丝锥接触，通过敲打方式，使断丝锥破碎，再用气吹出已敲碎的丝锥碎片。但这种方法有以下缺陷：由于丝锥是碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）而成，硬度高，难于敲碎，敲碎既费时又费力；在敲击的过程中，极容易把已加工好的螺纹损坏；并且敲击产生的飞渣容易飞溅，对操作人员造成较大的安全隐患。有些丝锥断裂在孔的较深位置，难于取出，只能被迫采取诸如在断丝锥上打孔，利用工具进行反向旋转取出断丝锥的方法，然而打孔过程费时费力，稍不留意，还有可能使钻头又断于孔中，造成二次损失，并且该方法所能取的丝锥规格范围较小，只能取M6-M14规格之间的丝锥，工作效率低，且不能保证工件的质量要求。因此，研制开发一种结构简单、使用范围广泛、操作简单，能够快速有效，并且无安全危害的能便捷取出断丝锥的装置是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种结构简单、使用范围广泛、操作简单，并且无安全危害的能便捷取出断丝锥的装置。

本实用新型是这样实现的，包括方头、柄部、卡爪、卡槽及消气槽，所述的柄部左端设置方头，右端设置卡爪，所述的卡爪包括三爪或/和四爪，每两爪之间设置卡槽，所述的卡爪与卡槽之根部内侧设置消气槽。

本实用新型采用卡爪与卡槽将断丝锥卡紧进行反向旋转完成丝锥旋出螺纹孔的方式，使卡槽将断丝锥刃部卡住，卡爪进入断丝锥槽内进行多面接触，通过多用绞手对方头进行施力，进行与断丝锥旋入时的相反方向旋转运动，卡槽自动卡紧刃部，卡爪自动抓紧丝锥槽并进行旋转，断丝锥进行反向旋转旋出螺纹孔，断屑与丝锥一起旋出孔外不会产生飞溅，已加工好的螺纹部分不会受到破坏。该实用新型取断丝锥时对方头不需施加多大的力，很快捷就能取出断丝锥，方头的设计除用铰手夹紧外也可以用扳手、钳子工具来夹紧，使用上灵活方便。本实用新型所能取的断丝锥范围为M6-M30，比市场同类工具使用范围更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型之整体结构示意图;

图2为图1之右视结构示意图(四爪图)；

图3为图1之右视结构示意图（三爪图）；

图中：1-方头，2-柄部，3-卡爪，4-卡槽，5-消气槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括方头1、柄部2、卡爪3、卡槽4及消气槽5，所述的柄部2左端设置方头1，右端设置卡爪3，所述的卡爪3包括三爪或/和四爪，每两爪之间设置卡槽4，所述的卡爪3与卡槽4之根部内侧设置消气槽5。卡爪3与卡槽4将断丝锥卡紧后，用多用铰手对方头1进行施力，反向旋转完成断丝锥旋出螺纹孔。

所述的方头1、柄部2及卡爪3为弹簧钢材料构成的一体式结构。

所述的方头1为四方或/和六方。该方头1在取断丝锥时用于夹具夹紧。方头1为工作时施加力部位，其方头尺寸为6mm-20mm之间。方头1用于多用铰手进行卡进施力。

所述的柄部2之直径大小与断丝锥之螺纹大小相适应。柄部2用以校准螺纹尺寸，断丝锥之螺纹尺寸比柄部2之外圆尺寸大0.10mm-0.15mm。

所述的柄部2所述的柄部2之长度尺寸与断丝锥断于孔中之深度尺寸相适应。如丝锥断于深孔中，则取断丝锥的装置之柄部2宜长；如断于浅孔中，则柄部2宜短。

所述的卡爪3之爪牙宽度尺寸与断丝锥之槽宽尺寸相适应。卡爪3根据所取断丝锥的不同，分为三爪和四爪，取M6-M12断丝锥用三爪；取大于M12小于等于M30的断丝锥时用四爪。

所述的卡槽4之槽宽尺寸与断丝锥之丝爪宽度尺寸之比例为1.1:1～1.2:1。

所述的卡槽4之槽深度尺寸与断丝锥之丝爪长度尺寸之比例为1.1:1～1.3:1。

所述的卡槽4与卡爪3相接部位设置圆弧，二者圆弧过渡连接。

所述的消气槽5为圆弧底结构，圆弧边缘与卡爪3与卡槽4之根部圆滑过渡连接。