[实用新型]一种废气集气除尘罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安全可靠、经济环保、自动化程度高、维护方便的废气集气除尘罩。

背景技术

原有的冶炼锅废气收集罩，是由人工手工控制罩门开合以及冶炼料的加入，在实际运用过程中，容易产生危险，并且工作效率低；在检修冶炼锅时，需要将原有的废气收集罩吊装运走，使得维护非常不便，并且随着自动化冶炼设备的进步，原始的集气罩不能满足自动控制设备的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全可靠、经济环保、自动化程度高、维护方便的废气集气除尘罩。

本实用新型的目的是这样实现的，包括罩体，所述罩体为一个空心的长方体状，其下端及左侧开口，其上端及右侧分别设置顶部气动门、侧部气动门，所述罩体左侧设置引风管，所述引风管通过天方地圆连接罩体，所述引风管与天方地圆连接处设置干雾管，所述干雾管上均布干雾喷吹孔。

所述顶部气动门2对称设置两道，且每道顶部气动门2至少连接两个气缸10；所述的两道顶部气动门2之间间隙设置，其间距为100~400mm。

所述侧部气动门3对称设置两道，且每道侧部气动门3至少连接两个气缸10；所述的两道侧部气动门3之间间隙设置，其间距为100~400mm。

本实用新型通过设置能自动开合的顶部气动门和侧部气动门，方便往冶炼锅内安装搅拌器，顶部气动门和侧部气动门分别留的间隙形成一条L形的通道，方便吊车把冶炼料从通道吊入冶炼锅中，减少了罩门的开合，延长了罩体的使用寿命，罩体架设在移动轨道上使用，当冶炼锅进行检修维护时，罩体通过移动轨道移动开，使得安装、检修和维护更方便、快捷，引风管入口处还设置干雾管形成干雾气幕对含尘废气进行除尘处理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1之俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧部气动门打开状态结构示意图；

图4为本实用新型使用状态示意图；

图中：1-罩体，2-顶部气动门，3-侧部气动门，4-天方地圆，5-引风管，6-干雾管，7-加料口，8-冶炼锅，9-移动轨道，10-气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1~4所示，本实用新型包括罩体1，所述罩体1为一个空心的长方体状，其下端及左侧开口，其上端及右侧分别设置顶部气动门2、侧部气动门3，所述罩体1左侧设置引风管5，所述引风管5通过天方地圆4连接罩体1，所述引风管5与天方地圆4连接处设置干雾管6，所述干雾管6上均布干雾喷吹孔。

所述顶部气动门2对称设置两道，且每道顶部气动门2至少连接两个气缸10；所述的两道顶部气动门2之间间隙设置，其间距为100~400mm。

所述侧部气动门3对称设置两道，且每道侧部气动门3至少连接两个气缸10；所述的两道侧部气动门3之间间隙设置，其间距为100~400mm。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

本实用新型通过设置能自动开合的顶部气动门和侧部气动门，方便往冶炼锅内安装搅拌器，顶部气动门和侧部气动门分别留的间隙形成一条L形的通道，方便吊车把冶炼料从通道吊入冶炼锅中，减少了罩门的开合，延长了罩体的使用寿命，罩体架设在移动轨道上使用，当冶炼锅进行检修维护时，罩体通过移动轨道移动开，使得安装、检修和维护更方便、快捷，引风管入口处还设置干雾管形成干雾气幕对含尘废气进行除尘处理。

使用时，将罩体1通过移动轨道9移动至冶炼锅8锅面正上方，将引风管5连接引风机，通过吊车把搅拌器安装在冶炼锅8中，然后关闭顶部气动门2和侧部气动门3，吊车再把冶炼料通过气动门中间的间隙吊入冶炼锅8中，冶炼反应发生的瞬间，产生大量含尘废气，启动引风机，此时，罩体1内形成负压，废气通过天方地圆4进入引风管5，引风管5进口处的干雾管6形成干雾气幕对含尘废气进行除尘处理；当冶炼反应完成后，打开顶部气动门2和侧部气动门3，将搅拌器吊出，当冶炼锅8需要进行检修维护时，罩体1通过移动轨道9移动开进行检修和维护。