[实用新型]一种用于烧结烟气的脱硝脱碳装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种用于烧结烟气的脱硝脱碳装置及其工艺。

背景技术

烧结烟气中的有害硝含量和碳含量太高，不能直接向空气中排放，原有的烧结烟气处理技术一般采用湿法脱销，即使用氨水中和烟气中的NO_X，然而脱销后的液体还需再次处理，容易产生二次污染，运行费用高，且不便于维护和管理；同时现有技术中缺乏对烟气脱碳处理，特别在垃圾焚烧发电行业，烟气脱碳一直不受重视，目前还没有较好的脱碳工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于烧结烟气的脱硝脱碳装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括脱硫塔、除尘器、换热器、催化装置、风机、烟囱，所述脱硫塔的进气口连接收尘装置、出气口连接除尘器的进气口，所述除尘器的出气口连接换热器的进气口，所述换热器的出气口连接催化装置的进气口，所述催化装置的出气口连接风机，风机连接烟囱，所述催化装置内部水平设置多层气体通道，所述气体通道内设置催化剂载体，所述催化剂载体上附着催化剂，所述催化剂包括30~50%的铂、25~40%的铑，25~40%的钯。

在催化装置内发生的化学反应为：

NOxN₂₊O₂

CO+O₂CO₂

NOx+CON₂₊CO₂₊O₂

烧结烟气经过脱硫脱氯后进入除尘器进行粉尘净化处理，处理后的烟气进入换热器进行瞬时升温，升温后烟气进入催化装置进行脱硝脱碳处理，达标后的烟气通过风机进入烟囱并最终排放。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-脱硫塔，2-除尘器，3-换热器，4-换热管，5-蒸汽进口，6-蒸汽出口，7-催化装置，8-气体通道，9-风机，10-烟囱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括脱硫塔1、除尘器2、换热器3、催化装置7、风机9、烟囱10，所述脱硫塔1的进气口连接收尘装置、出气口连接除尘器2的进气口，所述除尘器2的出气口连接换热器3的进气口，所述换热器3的出气口连接催化装置7的进气口，所述催化装置7的出气口连接风机9，风机9连接烟囱10，所述催化装置7内部水平设置多层气体通道8，所述气体通道8内设置催化剂载体，所述催化剂载体上附着催化剂，所述催化剂包括30~50%的铂、25~40%的铑，25~40%的钯。

所述催化剂载体为活性氧化铝或分子筛。

所述催化剂还包括1.7-7纳米的碳纤维。

所述除尘器2为布袋除尘器或旋风除尘器。

所述换热器3上端设置蒸汽进口5，下端设置蒸汽出口6，两者均连通换热器3内的换热管4。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

烧结烟气经过脱硫脱氯后进入除尘器进行粉尘净化处理，处理后的烟气进入换热器进行瞬时升温，升温后烟气进入催化装置进行脱硝脱碳处理，达标后的烟气通过风机进入烟囱并最终排放。

具体过程：脱硫脱氯除尘后的温度为120~165℃烟气进入换热器3后与350~450℃的高温蒸汽进行换热升温，换热器3保持运行10~20min，而后换热器3停止运行，只作为烟气通道使用，此时催化装置7中设置于催化通道8内的催化剂已经被激活，烟气不再升温亦可在催化剂的作用下反应进行脱NOx、CO处理。经过换热器3升温后的烟气温度为180~250℃，进入催化装置7进行脱NOx、CO处理，浓度为300~450mg/m³的NOx首先在催化剂的催化作用下生成N₂和O₂，剩余的CO浓度为100~4800mg/m³与O₂反应生成CO₂，最终排放的烟气中NOx：浓度为250-300mg/m³，CO浓度为50-80mg/m³，达到排放标准。

实验例

经过脱硫脱氯除尘后的气体，烟气量为10000~120000m³/h，在换热器进气口处的原始数据为：

1、NOx：300~450mg/m³