[实用新型]一种生产湿式磨机用进料斗的机械装置

说明书

技术领域

本实用新型属于特种机械制造领域，尤其涉及一种生产管状湿式磨机用进料斗的机械装置。

背景技术

磨机为卧式圆柱状，该种磨机有干磨与湿磨的区别，湿式磨机具有研磨细度高、使用效果好的优点。干式磨机与湿式磨机的结构都是由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成，干式磨机与湿式磨机结构的不同之处在于给料部和出料部，因为原料的含水或不含水使给料部和出料部的结构不同，干式磨机一般采用直筒状，湿式磨机可根据需要采用不同的结构，本实用新型装置生产的产品就是一种湿式磨机使用的进料斗，进料斗的形状如图2所示，由五个部分焊接而成，包括法兰1、下料筒2、连接盘3、密封筒4、锥筒5。

发明内容

本实用新型主要解决的问题是提供一种生产湿式磨机用进料斗的机械装置，该装置包括液压闸式剪板机、液压卷板机、组合机、防锈漆喷涂机、烘干机、面漆喷涂机为设备，通过断样、成型、组合、防锈漆喷涂、烘干、面漆喷涂、烘干等工艺后制得成品。

本实用新型采用的技术方案是

一种生产湿式磨机用进料斗的机械装置，包括：液压闸式剪板机11、液压卷板机12、组合机13、防锈漆喷涂机14、烘干机15、面漆喷涂机16；其特征在于：液压闸式剪板机11上设有钢板进口17，液压闸式剪板机11和液压卷板机12间设有第一输送机18，液压卷板机12和组合机13间设有第二输送机19，组合机13和防锈漆喷涂机14设有第三输送机20，防锈漆喷涂机14上设有防锈漆进口21，防锈漆喷涂机14和烘干机15间设有第四输送机22，烘干机15上设有成品出口23，烘干机15和面漆喷涂机16间设有第五输送机24，面漆喷涂机16上设有面漆进口25。

本实用新型的进一步技术方案是：

所述的第一、第二、第三、第四输送机为单向皮带输送机；第五输送机为双向皮带输送机。

所述的液压闸式剪板机为QC11Y-6×4000液压闸式剪板机。

所述的烘干机为紫外线烘干机。

所述的湿式磨机用进料斗的五个部分法兰、下料筒、连接盘、密封筒、锥筒为合金结构钢板40Cr制作。

本实用新型的有益效果是：提供了一种生产湿式磨机用进料斗的机械装置，该装置由通用设备组合，特点是结构合理、使用简便、生产效率高；产品湿式磨机用进料斗安装在湿式磨机上，工作时能使湿料更快速的进入磨机内仓，增大进料效率，还能防止湿料回料。

附图说明：

如图1为本实用新型装置的结构和工艺流程框图。

如图2为湿式磨机用进料斗的结构图，其中1为法兰、2为下料筒、3为连接盘、4为密封筒、5为锥筒。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明生产管状湿式磨机用进料斗最佳实施例的具体内容：

1.将选取的合金结构钢板通过设置于液压闸式剪板机11上的钢板进口17送入液压闸式剪板机11按设计尺寸下料，分别下出法兰1、下料筒2、连接盘3、密封筒4、锥筒5用的钢板料，然后将全部钢板料通过设置于液压闸式剪板机11和液压卷板机12间的第一输送机18送入液压卷板机12卷成规定形状的五个部分，然后将其通过设置于液压卷板机12和组合机13间的第二输送机19送入组合机13。

2、在组合机13中进行分步焊接，第一步将下料筒2和连接盘3焊接；第二步将密封筒4和下料筒2进行焊接；第三步将锥筒5和下料筒2、连接盘3进行焊接，第四步将法兰1和下料筒2焊接，焊接完毕后的料斗通过设置于组合机13和防锈漆喷涂机14间的第三输送机20送入防锈漆喷涂机14。

3.通过设置于防锈漆喷涂机14上的防锈漆进口21送入防锈漆对进料斗进行喷涂，喷涂完毕后立即通过设置于防锈漆喷涂机14和烘干机15间的第四输送机22送入烘干机15烘干，烘干后将料斗通过设置于烘干机15和面漆喷涂机16间的第五输送机24送入面漆喷涂机16，通过设置于面漆喷涂机16上的面漆进口25送入面漆，对料斗进行面漆喷涂，喷涂完毕后通过设置于烘干机15和面漆喷涂机16间的第五输送机24送回烘干机15烘干，烘干后的料斗通过设置于烘干机15上的成品出口23出料即可。

当然，本实用新型还有其它的实施方式，在不离开本实用新型的精神背景下所做的任何技术、原理和工艺的改进，均落在本实用新型的保护范围之内。