[实用新型]一种制药用搪瓷反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，具体涉及一种制药用搪瓷反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。而现有技术中的反应釜没有搅拌装置，从而使得反应不均匀，制药效果不好，因此存在改进空间；此外，在药品生产过程中各原料的配比要求高，需要精确控制加料量，一般在加料前就对加入的原料进行测量，由于在实际的操作过程中会存在损耗，造成实际的反应量与添加量不一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制药用搪瓷反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制药用搪瓷反应釜，包括釜体、传动装置、机架和转轴，所述传动装置通过机架固定在釜体顶端，传动装置与位于釜体内的转轴连接；转轴上半部设置有第一螺旋叶片，转轴下半部设置有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋向相反，转轴中间位置对称固定有两根水平放置的连接杆，连接杆另一端固定连接有竖直杆，竖直杆上均匀设置有若干搅拌叶片；所述釜体内还设有氮气管，氮气管的上端位于所述釜体的外部，氮气管的下端设有与所述氮气管连通的布气装置，所述布气装置包括外环管、内环管和连接管，所述外环管和内环管通过连接管连通，在外环管、内环管和连接管上均匀设有若干出气孔；所述釜体外部设有竖管和若干横管，横管连通釜体和所述竖管，竖管上端设置有气压传感器，气压传感器的信号输出端与控制台电连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动装置包括变频电机、减速机和轴承盒，变频电机与减速机连接，减速机固定在机架上，减速机通过轴承盒与转轴连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体内衬有搪瓷层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横管沿竖向均匀布置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体底部设有出料口，出料口处设有阀门。

本实用新型的有益效果是第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋向相反，在搅拌时将原料向相同方向推动，从而形成紊流，使得混合效果好；搅拌叶片配合第一螺旋叶片和第二螺旋叶片工作，搅拌效果更佳；由于氮气能够均匀地从布气装置中的出气孔排出，使得原料能够翻腾，进一步提高了混合效果；通过气压传感器，可以实时监测各种原料的加注量，有效保证了反应效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型布气装置的结构示意图。

图中：1-变频电机、2-减速机、3-机架、4-轴承盒、5-氮气管、6-气压传感器、7-竖管、8-横管、9-釜体、10-布气装置、11-阀门、12-出料口、13-转轴、14-第二螺旋叶片、15-竖直杆、16-连接杆、17-搅拌叶片、18-第一螺旋叶片、101-外环管、102-内环管、103-连接管、104-出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种制药用搪瓷反应釜，包括釜体9、传动装置、机架3和转轴13，所述传动装置通过机架3固定在釜体9顶端，传动装置与位于釜体9内的转轴13连接；

转轴13上半部设置有第一螺旋叶片18，转轴13下半部设置有第二螺旋叶片14，所述第一螺旋叶片18和第二螺旋叶片14的旋向相反，在搅拌时将原料向相同方向推动，从而形成紊流，使得混合效果好。

转轴13中间位置对称固定有两根水平放置的连接杆16，连接杆16另一端固定连接有竖直杆15，竖直杆15上均匀设置有若干搅拌叶片17，利用连接杆16来扩大搅拌半径，配合第一螺旋叶片18和第二螺旋叶片14工作，搅拌效果更佳。