[实用新型]预应力钢绞线用吊具

说明书

技术领域

本实用新型属于钢绞线加工领域，尤其是涉及一种预应力钢绞线用吊 具。

背景技术

钢绞线包装打包后为盘式钢绞线，由于其重量大，在库房内摆放和出库 运输时需要使用天车吊装。

目前，盘式钢绞线的摆放和搬运是用吊带将钢绞线绑住，用天车将其吊 起放到指定的位置，在此移动过程中钢绞线摆动幅度大，容易磕碰到周围事 物，在放到指定位置时，需要两个人对钢绞线推拉辅助，避免偏离指定位置， 移动完毕后人将吊带解开。上述操作过程繁琐，人工劳动强度大，工作效率 低，而且易发生磕碰等现象。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种预应力钢绞线用吊具，方便钢绞线 的转移，降低人工劳动强度，体积小、占地面积小。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种预应力钢绞线用吊具，包括支撑架、吊杆、加长杆、固定杆，所述 的支撑架的中间位置设置有吊杆，吊杆与支撑架竖直方向相互垂直；

所述的支撑架的端部均设置有加长杆，加长杆的尾端设置有固定杆，固 定杆、吊杆上均设置有吊孔。

进一步，所述的支撑架包括上支撑杆、下支撑杆，上支撑杆位于下支撑 杆上方，上支撑杆与下支撑杆垂直设置。

进一步，所述的吊杆上设置有若干的弹簧，弹簧的尾端设置有挂钩，支 撑架上设置有与弹簧数量相同的挂环。

进一步，所述的上支撑杆与下支撑杆通过焊接固定，吊杆与上支撑杆之 间通过焊接固定。

进一步，所述的支撑架的端部与加长杆之间通过铰接相连，加长杆与固 定杆之间通过铰接相连。

进一步，所述的支撑架、吊杆、加长杆、固定杆均采用金属材质。

相对于现有技术，本实用新型所述的预应力钢绞线用吊具具有以下优 势：

(1)本实用新型所述的预应力钢绞线用吊具设置有加长杆、固定杆， 固定杆使钢绞线牢固的固定在吊具上，固定杆与吊杆上均设置有吊孔，可将 绳索与吊孔相连，从而移动吊具，更加方便、省力，减少了人工劳动。

(2)本实用新型所述的吊杆上设置有若干的弹簧，弹簧的尾端设置有 挂钩，支撑架上设置有与弹簧数量相同的挂环，挂钩与挂环相连，对支撑架 进行加固。

(3)本实用新型所述的支撑架的端部与加长杆之间通过铰接相连，加 长杆与固定杆之间通过铰接相连，使加长杆可折叠于支撑架上，固定架可折 叠于加长杆上，减小了吊具的体积，节省了占地面积。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实 用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的预应力钢绞线用吊具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的预应力钢绞线用吊具的正视图；

图3为本实用新型实施例所述的预应力钢绞线用吊具的俯视图。

附图标记说明：

1-支撑架，2-吊杆，3-加长杆，4-固定杆，5-挂环，6-弹簧，7-吊孔， 8-上支撑杆，9-下支撑杆。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种预应力钢绞线用吊具，包括支撑架1、吊杆2、加 长杆3、固定杆4，所述的支撑架1的中间位置设置有吊杆2，吊杆2与支撑 架1竖直方向相互垂直；

所述的支撑架1的端部均设置有加长杆3，加长杆3的尾端设置有固定 杆4，固定杆4、吊杆2上均设置有吊孔7。

所述的支撑架1包括上支撑杆8、下支撑杆9，上支撑杆8位于下支撑 杆9上方，上支撑杆8与下支撑杆9垂直设置。

所述的吊杆2上设置有若干的弹簧6，弹簧6的尾端设置有挂钩，支撑 架1上设置有与弹簧数量相同的挂环5，挂钩与挂环5相连，对支撑架1进 行加固。

所述的上支撑杆8与下支撑杆9通过焊接固定，吊杆2与上支撑杆8之 间通过焊接固定。

所述的支撑架1的端部与加长杆3之间通过铰接相连，加长杆3与固定 杆4之间通过铰接相连，使加长杆3可折叠于支撑架1上，固定架4可折叠 于加长杆3上，减小了吊具的体积，节省了占地面积。

所述的支撑架1、吊杆2、加长杆3、固定杆4均采用金属材质。