[实用新型]辊压机振动式进料溜管

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊压机设备领域，具体涉及辊压机振动式进料溜管。

背景技术

目前，伴随着近几年来我国国民经济的高速发展，我国水泥产能在2012年已达21.8亿吨，消耗能源约占国内总量的5%。水泥粉磨工段耗电占生产水泥电耗的60～70%，仅水泥粉磨这一项，年耗电就达600亿度左右。而辊压机在水泥粉磨系统的成功应用，可使系统增产50%-200%，节电20%-40%，节约了能源、降低了水泥生产用电。在金属矿物加工领域，采用辊压机的粉磨系统较传统粉磨系统可以实现提前抛尾，增产幅度达40～70%，单位电耗降低20～35%。且辊压机具有提高矿石易磨性、提高金属浸出率，提高矿物解离率以及浮选回收率的优点，符合国家节能减排的要求，从而实现可持续发展。

辊压机应用高压料层粉碎原理，采用单颗料粉碎群体化的工作方式，脆性物料经过高压挤压（挤压区的压力约为150MPa）使物料的料度迅速减小，小于0.08mm的细粉含量达到20-30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且所有经挤压的物料中存在有大量微裂纹，改善了物料的易磨性，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。与纯球磨机粉磨工艺相比，车间噪音从100分贝降低到65分贝左右，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。

辊压机工作时，物料在受挤压式存在排气现象，物料的排气在现象导致了辊压机设备在工作中的振动。该现象是辊压机实际生产中的不利因素，特别制约了辊压机大型化的发展。如何减少因物料挤压排气而造成的设备振动，提高辊压机的挤压效果，是现在辊压机应用中面临的一项重要且急需解决的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供提供一种辊压机振动式进料溜管，以解决现有技术存在的问题：是通过该装置在使用中的振动，将辊压机的进料振实，增加进料容重，提前排气。

本实用新型的技术方案：

辊压机振动式进料溜管，包含上部溜管、下部溜管以及振动溜管：上部溜管与辊压机上方来料溜管连接，下部溜管与辊压机进料口连接，振动溜管位于上部溜管和下部溜管之间，并连接两者，振动溜管外壁上安装有振动器。

所述上部溜管是一个带有微斜度的梯形溜管，顶部通过法兰与上方来料溜管连接，其外壁有支座，通过弹簧挂钩将振动溜管挂住，上部溜管的下端插在振动溜管内，通过软连接密封扬尘。

所述振动溜管是一个带有微斜度的梯形溜管，上方通过弹簧挂钩与上部溜管连接，外壁上安装有振动器；外壁有支座，通过弹簧与下部溜管连接；振动溜管的下端插在下部溜管内，通过软连接密封扬尘。

所述下部溜管通过法兰安装在辊压机进料口上，外壁有支座，通过弹簧与振动溜管连接。

所述振动器是具有一定频率和一定振幅的振动电机，通过振动溜管的壁板将振动传递给物料。

本实用新型的优点：

本发明结构简单，实用方便，稳定可靠。通过该装置在使用时的振动，将辊压机的进料振实，增加进料容重，实现提前排气，减少辊压机设备在生产中因排气问题而产生的振动；有效改善了辊压机在使用中的振动，提高辊压机的挤压效果、稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：

辊压机振动式进料溜管，包含上部溜管、下部溜管以及振动溜管：上部溜管3与辊压机上方来料溜管7连接，下部溜管1与辊压机8进料口连接，振动溜管2位于上部溜管3和下部溜管1之间，并连接两者，振动溜管2外壁上安装有振动器6；上部溜管3是一个带有微斜度的梯形溜管，顶部通过法兰与上方来料溜管7连接，其外壁有支座，通过弹簧5挂钩将振动溜管2挂住，上部溜管3的下端插在振动溜管2内，通过软连接4密封扬尘；振动溜管2是一个带有微斜度的梯形溜管，上方通过弹簧挂钩与上部溜管3连接，外壁上安装有振动器6；外壁有支座，通过弹簧5与下部溜管连接；振动溜管2的下端插在下部溜管1内，通过软连接4密封扬尘；下部溜管1通过法兰安装在辊压机8进料口上，外壁有支座，通过弹簧5与振动溜管2连接；振动器6是具有一定频率和一定振幅的振动电机，通过振动溜管2的壁板将振动传递给物料。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。