[实用新型]一种添加色浆原液的熔体直纺生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝生产系统，具体涉及一种添加色浆的纺丝生产系统。

背景技术

二十一世纪以来，我国聚酯工业发展迅速。2000年聚酯纤维产量为510万吨，到了2009年已达到2200万吨，而在2010年更是达到了2510万吨。10年内增加了2000万吨，平均年增长率超过15%。其应用范围也迅速扩大，涉及衣着、装饰、家用纺织品、产业用纺织品、工业工程等国计民生各个方面。最新资料显示，80%以上的化纤制品需要印染，印染每年产生的污水达50亿吨。同时作为纺织材料，聚酯纤维也存在如下缺点：染色性差、色牢度低、耐候性差等。现有常规纤维染色采用的是聚酯纺成纤维后再织成布染色，要求染料或颜料与聚酯有一定的亲和力和结合力，染色过程属于化学变化。常规涤纶染色一般是在高温高压下进行，通过退浆、加染料染色等多道工序完成，存在能耗大、效率低、染后纤维色牢度和耐候性差、染色成本高、污染严重等问题。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能耗低，染色效果好，效率高和零排放的添加色浆原液的熔体直纺生产系统。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种添加色浆原液的熔体直纺生产系统，它包括聚合反应装置、增压泵、熔体冷却器和成对设置的纺丝箱体，成对设置的纺丝箱体分为纺丝箱体Ⅰ和纺丝箱体Ⅱ，所述纺丝箱体Ⅰ依次与计量泵Ⅰ、纺丝组件Ⅰ、纺丝冷却器Ⅰ、上油系统Ⅰ、预网络器Ⅰ、牵伸定型装置Ⅰ、主网络器Ⅰ、卷绕成型装置Ⅰ、检验分级装置Ⅰ和包装装置Ⅰ相连，所述纺丝箱体Ⅱ依次与计量泵Ⅱ、纺丝组件Ⅱ、纺丝冷却器Ⅱ、上油系统Ⅱ、预网络器Ⅱ、牵伸定型装置Ⅱ、主网络器Ⅱ、卷绕成型装置Ⅱ、检验分级装置Ⅱ和包装装置Ⅱ相连，在所述纺丝箱体Ⅰ或纺丝箱体Ⅱ上设有色浆原液添加系统，所述色浆原液添加系统包括色浆原液搅拌罐和计量泵Ⅲ。

在所述色浆原液搅拌罐前部设有色浆原液容器。

在所述计量泵Ⅲ上分别设有计量控制器和压力控制器，在所述计量泵Ⅲ和纺丝箱体之间的管道上设有温度控制器。

所述纺丝箱体Ⅰ和纺丝箱体Ⅱ分别与熔体冷却器相连。

成对设置的纺丝箱体可以设置四组或三组，每组中的单个纺丝箱体后部都与独立的一套计量泵、纺丝组件、纺丝冷却器、上油系统、预网络器、牵伸定型装置、主网络器、卷绕成型装置、检验分级装置和包装装置相连，每组中的两个纺丝箱体前部都分别与熔体冷却器相连。

本实用新型是在某个纺丝箱体中生产彩色纤维。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型在单个纺丝箱体纺丝前，将熔体和色浆物理混合，使着色剂均匀分散在熔体中，这样就省去了以前染前处理、高温高压染色等高能耗高排放工序，实现低能耗、零排放，色浆原液添加装置与纺丝箱体可以自由结合，操作方便，本系统染色效果好，生产效率高，符合实际小批量彩色纤维单箱体柔性化生产调整使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种添加色浆原液的熔体直纺生产系统，它包括聚合反应装置1、增压泵2、熔体冷却器3和成对设置的纺丝箱体，成对设置的纺丝箱体分为纺丝箱体Ⅰ4和纺丝箱体Ⅱ5，所述纺丝箱体Ⅰ4依次与计量泵Ⅰ6、纺丝组件Ⅰ7、纺丝冷却器Ⅰ8、上油系统Ⅰ9、预网络器Ⅰ10、牵伸定型装置Ⅰ11、主网络器Ⅰ12、卷绕成型装置Ⅰ13、检验分级装置Ⅰ14和包装装置Ⅰ15相连，所述纺丝箱体Ⅱ5依次与计量泵Ⅱ16、纺丝组件Ⅱ17、纺丝冷却器Ⅱ18、上油系统Ⅱ19、预网络器Ⅱ20、牵伸定型装置Ⅱ21、主网络器Ⅱ22、卷绕成型装置Ⅱ23、检验分级装置Ⅱ24和包装装置Ⅱ25相连，在所述纺丝箱体Ⅰ4或纺丝箱体Ⅱ5上设有色浆原液添加系统，所述色浆原液添加系统包括色浆原液搅拌罐26和计量泵Ⅲ27；在所述色浆原液搅拌罐26前部设有色浆原液容器28；在所述计量泵Ⅲ27上分别设有计量控制器29和压力控制器30，在所述计量泵Ⅲ27和纺丝箱体之间的管道上设有温度控制器31；所述纺丝箱体Ⅰ4和纺丝箱体Ⅱ5分别与熔体冷却器3相连。本实用新型在单个纺丝箱体纺丝前，将熔体和色浆物理混合，使着色剂均匀分散在熔体中，这样就省去了以前染前处理、高温高压染色等高能耗高排放工序，实现低能耗、零排放，色浆原液添加装置与纺丝箱体可以自由结合，操作方便，本系统染色效果好，生产效率高，符合实际小批量彩色纤维单箱体柔性化生产调整使用要求。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。