[实用新型]用于带锯床上专用卡具的连杆式上压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压进装置，尤其是一种用于带锯床上专用卡具的连杆式上压紧装置。

背景技术

目前，普通金属带锯床仍然是采用在龙门架的上方安装压板并以油缸驱动的方式来完成对工件的压紧，但安装工件的时候，龙门架两侧柱子会对安装造成一定影响，需要将工件移动到龙门架的一侧，从侧面将工件装入到龙门架里面，再通过压板和油缸压紧工件，加工完成后，需将工件移出龙门架的位置后再将工件搬走，这种方式占用空间大，工件放置花费时间长，效率低，且在压紧过程中工件直接放置在平台与滚筒上，容易发生滑移，压紧不稳定，使得加工效果也差。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构更加合理，使用方便的用于带锯床上专用卡具的连杆式上压紧装置解决了传统安装中工件占用空间大、安装不牢固的问题，提高了效率，使得加工效果好，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种用于带锯床上专用卡具的连杆式上压紧装置，包括承料支架，承料支架上设有专用卡具，专用卡具左侧设有置于承料支架上的底板，底板内固定有驱动油缸，驱动油缸的活塞杆上设有转动连接的压杆；压杆压于专用卡具开口端。这样，该结构在使用时，工件是置于专用卡具内的，而且专用卡具的设置使得工件可从专用卡具上方进入，不受到结构的影响，节省了操作空间，同时利用驱动油缸驱动压杆来实现压紧工件，且压紧牢固，减少了工件压紧的时间，提高了工件压紧的效率，而且不会发生滑移动，使工件压紧更稳定可靠，方便快捷。

进一步完善，底板上设有置于驱动油缸右侧的固定座，该固定座上转动连接有与压杆配合使用的连杆。这样，该结构在使用时，连杆的设置与压杆形成连杆传动机构，利用连杆使得压杆在实现压紧中，一步到位，且压紧牢固，同时设置结构简单，使用效果好，方便快捷。

进一步完善，压杆和连杆均通过螺栓转动连接于驱动油缸和固定座上。这样，该结构在使用时，通过螺栓实现压杆和连杆转动，螺栓本身是有螺纹区和非螺纹区，螺纹区是为了配合驱动油缸和固定座实现压杆和连杆的安装，且安装牢固，同时非螺纹区是为了实现其压杆和连杆转动，且转动流畅，一举两得，方便快捷。

进一步完善，承料支架包括左右分布且竖向设置的一对支撑板、固定于两支撑板上方的安装板，专用卡具、底板、固定座均置于安装板上。这样，该结构在使用时，两支撑板之间留有空间，该空间供驱动油缸置于内，承料支架结构设置使得部件位置得到合理分配，不仅节约空间，而且效果好。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的用于带锯床上专用卡具的连杆式上压紧装置实现对工件进行压紧固定，压杆和连杆组成的连杆传动机构在驱动油缸驱动下实现快速压进，一步到位，而且压进效果好；同时专用卡具的设置使得使得工件可从专用卡具上方进入，不受到结构的影响，节省了操作空间，方便快捷，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型前方正面的结构示意图；

图2为本实用新型左侧正面的结构示意图。

附图标记说明：承料支架1，支撑板1-1，安装板1-2，专用卡具2，底板3，驱动油缸3-1，压杆3-2，固定座4，连杆4-1，螺栓5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种用于带锯床上专用卡具的连杆式上压紧装置，包括承料支架1，承料支架1上设有专用卡具2，专用卡具2左侧设有置于承料支架1上的底板3，底板3内固定有驱动油缸3-1，驱动油缸3-1的活塞杆上设有转动连接的压杆3-2；压杆3-2压于专用卡具2开口端；底板3上设有置于驱动油缸3-1右侧的固定座4，该固定座4上转动连接有与压杆3-2配合使用的连杆4-1。

其中，压杆3-2和连杆4-1均通过螺栓5转动连接于驱动油缸3-1和固定座4上。

在使用时，工件从专用卡具2上方放入至专用卡具2中，这样不受到结构的影响，节省了操作空间，工件置于专用卡具2后，驱动油缸3-1启动，驱动转动连接于驱动油缸3-1的活塞杆上的压杆3-2做压紧工作，压杆3-2随活塞杆的上升而上升，在上升的同时，由于压杆3-2与连杆4-1形成连杆传动机构，压杆3-2会随连杆4-1的限定而发生位置变化，当连杆4-1呈90°竖直设置的时候，此时的压杆3-2呈90°横向设置，正好压于专用卡具2上，两者相互配合使用，而且驱动油缸3-1本身执行力强、完成度高，大幅度的减少了压紧的时间，提高了整体的效率，同时压进效果好，稳定可靠，值得推广。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。