[实用新型]潜顶针浇口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具的结构技术领域，特别是涉及一种潜顶针浇口结构。

背景技术

潜伏式浇口，又称隧道式浇口，是由点浇口演变而来，具有如下优点：（1）进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外观；（2）制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断，因此，易于实现生产自动化；（3）由于潜伏式浇口可设置在制品表面见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。因此，潜伏式浇口主要应用于表面质量要求高，大批量生产的多型腔小零件的模具。

图1为现有技术中的潜顶针浇口结构，从图中可以看出，顶针外侧设置有L型凹槽的流道3’，流道3’侧壁与流道3’底部互相垂直。生产过程中胶体从浇口1’进入流道3’，在流道3’底部拐角处由于流道3’形状急剧变化会产生应力集中现象，应力集中容易导致脆性和塑性材料产生疲劳裂纹，不利于注塑产品的成型；此外，现有技术中的流道3’的结构使得胶体从流道3’进入注塑模具时，不利于胶体的流动，容易使产品表面产生流痕，从而影响产品的外观，影响产品良率的提高；同时，采用与流道3’底部垂直的流道3’侧壁生产的产品通常不能顺利地从模具中脱离出来，且不得不采用人工方式切除水口，人工切除水口将残留控制在0.2mm以内对工人的技术要求较高，不利于产品质量的稳定性，影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种潜顶针浇口结构，所述潜顶针浇口结构减少了胶体通过流道产生的应力集中现象，同时使得产品在脱模时顺利脱离出来，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种潜顶针浇口结构，包括：

一浇口；

一顶针，为圆柱状，顶针的上端连接至待注塑产品的模具外侧面中部；

一流道，为L型凹槽状，位于所述顶针外侧，所述浇口连接至流道；

所述流道底部拐角处设置有半径为0.5mm的圆角，流道侧壁设置3°的脱模斜度，顶针与模具连接处设置有掰断槽。

另，所述浇口为圆锥形浇口。

进一步，所述浇口为是向下开设的。

再有，所述浇口为是与水平方向的夹角为40°。

同时，所述掰断槽与流道底部拐角的垂直上方的夹角为11°，且有半径为2.0mm的圆角。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用潜顶针浇口进胶方式，胶体通过浇口进入顶针凹槽处的流道，进一步流入模具外侧面中部，不影响产品的外观；

2、在流道侧壁设置有3°的脱模斜度，便于脱模；

3、流道底部拐角处设置有圆角，当生产过程中胶体从浇口进入流道时，能够提升胶体的流动性，并且减少应力集中的现象，有利于注塑产品的成型；

4、顶针与模具连接处设置有掰断槽，胶体从流道进入注塑模具时，掰断槽的倾角能够缓冲胶体的流动，避免胶体冷却后注塑产品表面出现流痕，进一步提高产品的良率；

5、掰断槽的设置也有利于将水口从产品表面脱离，提高了工厂的生产效率。

附图说明

图1为现有技术中的潜顶针浇口主视图结构示意图。

图2为本实用新型的潜顶针浇口主视图结构示意图。

图3为含有本实用新型潜顶针浇口的注塑模具结构示意图。

图中：1、1’为浇口，2、2’为顶针，3、3’为流道，4为掰断槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例进一步详细说明。

参见图1~图2，本实用新型所述的一种潜顶针浇口结构，包括：

一浇口1；

一顶针2，为圆柱状，顶针2的上端连接至待注塑产品的模具外侧面中部；

一流道3，为L型凹槽状，位于所述顶针2外侧，所述浇口1连接至流道3；

所述流道3底部拐角处设置有半径为0.5mm的圆角，流道3侧壁设置3°的脱模斜度，顶针2与模具连接处设置有掰断槽4。

另，所述浇口1为圆锥形浇口。

进一步，所述浇口1为是向下开设的。

再有，所述浇口1为是与水平方向的夹角为40°。

同时，所述掰断槽4与流道3底部拐角的垂直上方的夹角为11°，且有半径为2.0mm的圆角。