[实用新型]一种分纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种分纱装置。

背景技术

在纺纱过程中，当纺制复合花式纱线时，在将两种或两种以上纺织纤维纱 线加捻前，需要先将这些纺织纤维纱线通过合并在一圆柱形储纱器上，然后放 入倍捻锭子内进行头道加捻。但是在将这些纺织纤维纱线合并过程中存在部分 不合格工序产品。此部分不合格工序产品若要重新利用，则需将复合花式纱线 分解开成独立的纺织纤维纱线，再将纺织纤维纱线重新进行花式纱线生产，以 提高纺织纤维纱线的利用率。但是目前都是手工分解，效率低、回收利用率低、 成本高、生产损耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种分纱装置，解决了不合格复合花式纱线 分解开成独立的纺织纤维纱线，手工分解效率低、回收利用率低、成本高、生 产损耗大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种分纱装置，包括输出系统和与该输出系统配合的卷绕系统；输出系统 包括用于装载复合花式纱线卷装的纱架、设于纱架下方的第一导纱器和设于第 一导纱器下方的输出罗拉；第一导纱器和输出罗拉用于输出复合花式纱线卷装 上的复合花式纱线；卷绕系统包括设于输出罗拉下方的第二导纱器、至少二个 电子纱线断头自停器和至少二个卷绕罗拉；所述至少二个电子纱线断头自停器 设于第二导纱器下方，所述至少二个卷绕罗拉设于所述至少二个电子纱线断头 自停器下方。

进一步，所述卷绕罗拉的数量和所述电子纱线断头自停器的数量相同且一 一对应配合。

进一步，所述复合花式纱线由第一纺织纤维纱线和第二纺织纤维纱线构成， 所述电子纱线断头自停器的数量为二个，卷绕罗拉的数量为二个，一个电子纱 线断头自停器与一个卷绕罗拉一一对应配合使用。

进一步，所述第一纺织纤维纱线为32Ne棉纱，所述第二纺织纤维纱线为 28Ne腈纶纱。

进一步，所述纱架为圆柱形轴承装置，纱架的圆形截面直径D1为35mm～ 38mm，纱架的长度L1为170mm～180mm。

进一步，所述第一导纱器为圆孔形结构，第一导纱器的孔径为5mm～7mm； 所述第二导纱器为圆孔形结构，第一导纱器的孔径为5mm～7mm。

进一步，所述输出罗拉呈圆柱形结构，输出罗拉的圆形截面直径D2为 80mm～85mm。

进一步，所述卷绕罗拉呈圆柱形结构，卷绕罗拉的圆形截面直径D3为 80mm～85mm。

进一步，还包括伺服电机，所述输出罗拉和所述卷绕罗拉连接伺服电机， 伺服电机带动输出罗拉和卷绕罗拉以同一转速转动。

进一步，所述输出罗拉和所述卷绕罗拉的转速为140转/分～150转/分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用以上结构，结构简单，可在现有的包覆机构的基础上进行 逆向设计改装，采用伺服电机独立控制、低速退绕、断头自停。实现将合并好 的不合格工序产品中的复合花式纱线分解开，使独立分解出的纺织纤维纱线形 成卷装并重新进行花式纱线的生产，以提高纺织纤维纱线的利用率，减少生产 损耗，提高复合花式纱线的成品制成率，降低人工分解复合花式纱线的成本， 提高纺纱效率，满足节约能源消耗的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述 中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动 性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种分纱装置实施例的正面示意图；

图2是图1的侧面示意图；

图3是图1的工作状态图。

图中，1-纱架；2-第一导纱器；3-输出罗拉；4-第二导纱器；5-电子纱线断 头自停器；6-卷绕罗拉；7-复合花式纱线卷装；8-复合花式纱线；9-第一纺织纤 维纱线；10-第二纺织纤维纱线；11-第一卷装；12-第二卷装。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实 施例，而不是全部的实施例。