[实用新型]酿酒底锅蒸汽喷头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及酿酒辅助工具技术领域，尤其涉及一种酿酒底 锅蒸汽喷头装置。

背景技术

现有酿酒过程需要使用蒸汽对酒醅进行蒸煮取酒，采用器具为 酒甑、底锅和蒸汽管道等设备。在现有技术中，应用于白酒酿造的 取酒流程是：向底锅内加入生活饮用水，蒸汽通过蒸汽管道进入底 锅，然后经过蒸汽喷头装置喷出蒸汽对水进行加热，待底锅内水沸 腾后产生大量水蒸气，水蒸气通过酒甑内的酒醅，经过冷凝系统得 到酒液。

如图1所示，现有技术方案采用的蒸汽管道A末端的现有蒸汽 喷头装置B为竖直方向矗立的圆柱体结构，其整体高度为12cm， 圆柱体喷头侧面带有许多相同大小的气孔C，蒸汽通过这些气孔喷 出，最后从底锅D内的液面下冒出，向上进入酒甑内(即酒甑未示 出)。在日常的实际生产过程中，每次取酒前须向底锅内加入 450kg-500kg生活饮用水(符合GB/T5750-2006标准要求)，该生活 用水液面需高出喷头3-5cm左右，这样做主要目的一是防止蒸汽直 接进入酒甑内，导致酒醅受热不均匀，影响取酒效果；二是防止高 压力的蒸汽在密封的酒甑内蓄积较大压力，将甑盖冲开，影响粮食 蒸煮糊化的效果。

然而，上述传统的蒸汽喷头装置依然存在如下方面的客观技术 缺陷：一方面：蒸汽喷头的喷气孔集中在圆柱体喷头侧面，喷头喷 出的蒸汽经过水产生的气泡基本集中在底锅中心，导致底锅边缘水 温与中心水温受热不均匀，间接影响酒甑内酒醅受热不均匀；另一 方面，由于蒸汽集中在一个点上，当蒸汽压力不稳定或偏大时，易 造成酒甑内“打炮”(即：蒸汽集中从酒甑内的一个部位穿出，而其 它部位酒醅不能通过蒸汽提取酒液)，从而对取酒效果产生较大的影 响；第三方面：圆柱体型的喷头是竖直安装的，因此蒸汽喷头具有 一定的高度(其蒸汽喷头的高度一般为12-15cm)，每一个酒甑取酒 一次需使用450kg-500kg底锅水(即生活用水)；以一天取酒9次计 算，一个生产周期(一年)一个酒甑需使用900立方米生活用水； 一个成规模的工厂酒甑数量较多，因此其每年用水使用量巨大，因 此常规蒸汽喷头装置在使用时需要消耗大量生活用水。进一步地， 上述经过蒸馏取酒工艺使用后的底锅水，一般都需要经过除污处理 工艺(例如：化学降解以及生物降解除污处理)，因为排放后的底锅 污水中可能含COD值比较高(即COD表示在强酸性条件下重铬酸 钾氧化一升污水中有机物所需的氧量，可大致表示污水中的有机物 量)以及SOD值也比较高，所以一般来讲大型酒厂由于其消耗了大 量生活用水，也就导致其底锅水除污处理压力和规模都相应比较大。

很显然，传统的蒸汽喷头装置不能很好使底锅内水源均匀受热， 间接导致酒甑内酒醅受热不均匀，从而对取酒效果产生一定的消极 影响，影响产品质量；同时也存在浪费生活用水以及底锅水处理压 力大的问题；

因此，如何克服传统蒸汽喷头装置引起的上述技术缺陷是本领 域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酿酒底锅蒸汽喷头装置，以解 决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种酿酒底锅蒸汽喷头装置，包括支管组件； 所述支管组件具体包括多根伸向不同方向的支管，多个所述支管均 平铺处于同一水平面上；

其中，多个支管的首端均连通且交汇于一点，多个支管的末端 则以交汇处为中心放射性延伸伸向不同方向；所述支管组件的交汇 处与蒸汽管道的出口端连通；且所述支管组件的交汇处与所述蒸汽 管道的出口端可拆卸连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述支管组件的交汇处设置有 一个螺纹孔；所述蒸汽管道的出口端的管壁上设置有外螺纹；所述 支管组件的交汇处的螺纹孔与所述蒸汽管道的出口端外螺纹实现螺 纹连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述支管组件的交汇处的螺纹 孔与所述蒸汽管道的出口端外螺纹之间还设置有密封带。

优选的，作为一种可实施方案；所述支管为304不锈钢管。需 要说明的是，上述支管具体为食品级304不锈钢管。

优选的，作为一种可实施方案；在所述支管组件的具体结构中： 任意相邻两根支管之间的延伸方向夹角相同。

优选的，作为一种可实施方案；在所述支管组件的具体结构中： 多个所述支管的延伸长度均相同。