[实用新型]一种弹簧组件压缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压支架组装的技术领域，具体而言，涉及一种弹 簧组件压缩装置。

背景技术

弹簧组件是液压支架组装的一部分，由弹簧、导杆、大挡圈、小挡 圈、销轴组成，主要通过弹簧的伸缩控制支架侧护板的伸缩，从而实现 支架的调架及顶梁的架间防护。液压支架弹簧组件的装配，现有的安装 方式是：先将导杆的一端安装好销轴及销，然后将大挡圈及弹簧安装在 导杆上，大挡圈位于弹簧与销轴之间，弹簧套在导杆上，再将导杆竖直 放置，大挡圈朝下，这时导杆缩在弹簧内部，在弹簧上部安装小挡圈， 并用叉车叉齿压住小挡圈并下压，此时导杆从弹簧内部伸出，最后将小 挡圈这侧销轴安装好，弹簧组件装配完成。现有安装方式，效率低下， 影响生产进度，而且，在用叉车叉齿对弹簧进行压缩时容易使弹簧滑落 并弹出，造成人身伤害。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种使用方便、 安全的弹簧组件压缩装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹簧组件压缩装置，所述弹簧组件包括导杆、大挡圈和小挡圈， 所述弹簧组件压缩装置包括工作台、液压千斤顶、第一阻挡部和第二阻 挡部，所述液压千斤顶、第一阻挡部与第二阻挡部分别位于工作台上， 工作台一端与第一阻挡部固定连接，工作台另一端与第二阻挡部固定连 接，液压千斤顶位于第一阻挡部与第二组挡部之间，液压千斤顶一端抵 靠第二阻挡部，第一阻挡部设有通孔，所述通孔的宽度小于大挡圈的外 径，通孔的宽度大于导杆的直径。本实用新型通过液压力克服弹簧弹力 来压缩弹簧组件，使用方便，且弹簧不易弹出，安全可靠。

进一步：为了避免弹簧弹出伤人，所述第一阻挡部与液压千斤顶之 间还设有导向筒，导向筒两端开口，导向筒的直径大于小挡圈的外径。

进一步：所述导向筒两侧分别设有防护板，防护板与工作台之间固 定连接。防护板可以限制导向筒滚动，使导向筒更好地发挥作用。

进一步：所述第一阻挡部包括挡板和第一支撑部，第一支撑部与工 作台固定连接，挡板与第一支撑部可拆卸连接，所述通孔设置在挡板上。 可以根据被压缩弹簧尺寸的不同，更换具有相应尺寸通孔的挡板。

进一步：所述挡板设置在第一支撑部靠近导向筒一侧，使第一支撑 部更好地阻挡挡板移动。

进一步：所述第一支撑部包括两支板，两支板位于所述通孔的两侧， 两支板分别与工作台固定连接。

进一步：所述第二阻挡部包括第二支撑部和压罩，所述第二支撑部 固定在工作台一端，所述压板位于液压千斤顶的上方，第二支撑部与液 压千斤顶抵靠，压罩的两个侧面与工作台固定连接。

进一步：所述第二支撑部包括相互垂直的宽板和窄板，宽板位于窄 板与液压千斤顶之间，窄板的中心线与液压千斤顶的轴线重合，宽板、 窄板分别与工作台固定连接。可以使液压千斤顶的固定更牢固，防止液 压千斤顶后移。

进一步：所述挡板顶端还设有起吊环，方便更换挡板，方便将挡板 移开。

附图说明

图1为弹簧组件整体结构剖视图；

图2为本实用新型弹簧组件压缩装置的前视图；

图3为本实用新型弹簧组件压缩装置的俯视图。

图中：1—弹簧，2—导杆，3—大挡圈，4—小挡圈，5—第一销轴， 6—第二销轴，7—工作台，8—支板，9—挡板，10—导向筒，11—防护 板，12—液压千斤顶，13—宽板，14—窄板，15—压罩，16—起吊环。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合 本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述， 基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的 前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，弹簧组件包括弹簧1、导杆2、大挡圈3、小挡圈4、 第一销轴5和第二销轴6，弹簧1套在导杆2上，大挡圈3、小挡圈4 分别安装在弹簧1的两端，第一销轴5、第二销轴6分别安装在导杆2 的两端。