[实用新型]一种注塑机的保压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，尤其是涉及一种塑机的保压机构。

背景技术

注塑机是一种专用的塑料成型机，它利用塑料的热塑性，经过加热熔化后，再加以压力使其快速流入模腔，经过一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。现有普通的注塑机的典型工作流程是：合模—射台前移到位—预塑—注射—保压和冷却—开模—顶出—预塑。

注塑机在注射阶段完成后，必须切换成保压，以补充冷却形成的收缩，一直持续到浇口冻结为止。目前现有的定量泵注塑机的保压油一般是直接来自于液压泵，由于保压阶段需要的保压压力高，但所需的保压油的流量小，因此高压溢流所产生的能量损耗非常大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单且能量损耗小的注塑机的保压机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种注塑机的保压机构，包括液压泵、控制阀和注射缸，所述的控制阀设置在所述的液压泵与所述的注射缸之间，所述的液压泵与所述的控制阀之间设置有溢流阀，所述的控制阀与所述的注射缸之间设置有增压装置。

所述的增压装置包括增压缸，所述的增压缸包括第一增压缸和第二增压缸，所述的第一增压缸包括第一缸筒，所述的第一缸筒内设置有第一油腔，所述的第二增压缸包括第二缸筒，所述的第二缸筒内设置有第二油腔，所述的第一油腔的竖向截面积小于所述的第二油腔的竖向截面积，所述的第一油腔内设置有与所述的第一油腔的竖向截面积相配合的第一活塞，所述的第二油腔内设置有与所述的第二油腔的竖向截面积相配合的第二活塞，所述的第一活塞与所述的第二活塞通过活塞杆相连接，所述的控制阀与所述的第二油腔相连接，所述的注射缸与所述的第一油腔相连接。增压装置采用增压缸，结构简单，增压效果明显，在保证对注射缸进行高压保压的前提下，有效地降低了溢流所产生的能量损耗，节能效果显著。

所述的第一缸筒的前端密封设置有前封盖，所述的第二缸筒的后端密封设置有后封盖，所述的第一缸筒的后端与所述的第二缸筒的前端密封连接，所述的第一油腔与所述的第二油腔相连通，所述的后封盖上设置有进油孔，所述的前封盖上设置有出油孔，所述的进油孔与所述的控制阀相连通，所述的出油孔与所述的注射缸相连通。通过前封盖和后封盖保证了增压缸工作的稳定性，有效防止液压油的泄露问题，第一油腔与第二油腔相连通，便于生产制造。

所述的第一缸筒与所述的第二缸筒一体成型。便于生产制造，减少了装配工序。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在控制阀与注射缸之间设置增压装置，通过该增压装置使得整个保压机构能够以较低压力泵工作而实现高压保压，从而有效地降低了溢流所产生的能量损失，具有较好的节能效果。

附图说明

图1为本实用新型的液压原理示意图；

图2为本实用新型中增压装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的压力—流量图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示，一种注塑机的保压机构，包括液压泵1、控制阀2和注射缸3，控制阀2设置在液压泵1与注射缸3之间，液压泵1与控制阀2之间设置有溢流阀4，控制阀2与注射缸3之间设置有增压装置5。

在此具体实施例中，增压装置5包括增压缸，增压缸包括第一增压缸和第二增压缸，第一增压缸包括第一缸筒51，第一缸筒51内设置有第一油腔52，第二增压缸包括第二缸筒53，第二缸筒53内设置有第二油腔54，第一油腔52的竖向截面积小于第二油腔54的竖向截面积，第一油腔52内设置有与第一油腔52的竖向截面积相配合的第一活塞55，第二油腔54内设置有与第二油腔54的竖向截面积相配合的第二活塞56，第一活塞55与第二活塞56通过活塞杆57相连接，控制阀2与第二油腔54相连接，注射缸3与第一油腔52相连接。增压装置5采用增压缸，结构简单，增压效果明显，在保证对注射缸4进行高压保压的前提下，有效地降低了溢流所产生的能量损耗，节能效果显著。

在此具体实施例中，第一缸筒51的前端密封设置有前封盖58，第二缸筒53的后端密封设置有后封盖59，第一缸筒51的后端与第二缸筒53的前端密封连接，第一油腔52与第二油腔54相连通，后封盖59上设置有进油孔591，前封盖58上设置有出油孔581，进油孔591与控制阀2相连通，出油孔581与注射缸4相连通。通过前封盖58和后封盖59保证了增压缸工作的稳定性，有效防止液压油的泄露问题，第一油腔52与第二油腔54相连通，便于生产制造。