[实用新型]一种MBR平板膜组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水净化领域，特别涉及一种MBR平板膜组件。

背景技术

MBR平板膜组件(MBR，是MembraneBiologicalReactor的英文缩写， 膜生物反应器，是一种将传统生物技术与高效膜分离技术相结合的新型污水 处理与回用工艺)是目前污水处理技术中应用较为广泛的一种组件。

虽然MBR平板膜组件因其净化效果突出而被广泛应用，但是现有的MBR 平板膜组件也存在着诸多缺陷：首先，现有平板膜(MBR平板膜组件包括多 个平板膜，每个平板膜由膜片、衬布和支撑膜片及衬布的导流板组成，导流 板也可以称为支撑板)的导流板一般采用ABS注塑成型为整体实心的导流板， 其重量较大(每片平板膜1m²的元件重约4.3kg)，通过在ABS导流板的表 面成型1mm的导流沟槽与衬布配合来实现膜片透过液的导出，由于平板膜工 作在负压状态，膜片与衬布及导流沟槽在压力的作用下紧密贴合在一起，使 透过液导出阻力大增，严重影响了透过液的排出，还使得MBR平板膜组件的 能耗升高，净化效率降低。其次，现有的MBR平板膜组件是多个平板膜01 平行插接在承插槽板02上构成的，如图1所示。在组装时承插槽板02需预 先固定在金属框架上，然后插入平板膜01后再用紧固件将两者固定连接，此 组装工艺较为复杂，并且组装完成后的承插槽板02与平板膜01之间存在着 间隙(参见图1)，易造成曝气泄漏。再次，现有的平板膜均采用顶部出水口 设计，多个平板膜叠加安装使用时，需增加一段衔接器才能正常拼接，而由 于顶出口导流管的存在，衔接器不能完全密封，不可避免的导致了曝气泄漏 的发生。最后，现有的平板膜，其导流板与边框仅仅是通过粘接的方式连接， 在粘接剂硬固之前，导流板经常会发生移动、变形，且平板膜在工作过程中 也会发生振动及料液侵蚀，从而经常出现导流板与边框连接失效的情况出现。

因此，如何进一步优化MBR平板膜组件，是目前本领域技术人员亟待解 决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型的MBR平板膜组件，其平板膜 的导流板能够使透过液顺畅的排出，而不会受到负压的影响，从而使MBR平 板膜组件的能耗降低，净化效率提高。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种MBR平板膜组件，包括承插槽板和多个平板膜，其中，所述平板膜 的导流板上开设有多个贯穿其导流面的通孔。

进一步的，上述MBR平板膜组件中，所述导流板为PP板。

进一步的，上述MBR平板膜组件中，所述平板膜的边缘部位设置有能够 与所述承插槽板密封贴合的凸缘。

进一步的，上述MBR平板膜组件中，所述承插槽板和所述平板膜为一体 成型件。

进一步的，上述MBR平板膜组件中，所述平板膜的出水口设置在所述平 板膜的侧壁上，所述侧壁为垂直于所述平板膜的过滤面的壁面。

进一步的，上述MBR平板膜组件中，所述平板膜的边框的内壁上开设有 插槽，所述导流板的边缘插设在所述插槽内，并且所述导流板和所述插槽的 接触部位设置有粘接剂。

本实用新型提供的MBR平板膜组件，包括承插槽板和多个平板膜，其中， 每个平板膜的导流板上都开设有多个通孔，并且这些通孔都贯穿导流板的导 流面，这样就使得通过膜片的透过液流到导流面上时，可以直接进入到通孔 中而穿过导流板，使透过液能够及时、高效的排出平板膜。本实用新型提供 的MBR平板膜组件，用开设有通孔的导流板代替原有的设有导向沟槽的导流 板，使透过液直接穿过导流板而无需经过导向沟槽，从而令透过液不再受负 压的影响，进而使MBR平板膜组件的能耗降低，净化效率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将 对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来 讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中平板膜与承插槽板配合连接的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的MBR平板膜组件平板膜的结构示意图；

图3为平板膜的主视图；

图4为平板膜的侧视图。

在图1-图4中：