[实用新型]一种螺栓孔防护工装

说明书

技术领域

本实用新型属于涂装技术领域，特别涉及一种螺栓孔防护工装。

背景技术

现有的轮毂通常通过螺栓孔进行连接，在轮毂上具有多个螺栓连接孔，在轮毂喷涂过程中，需要将螺栓孔堵上避免油漆和粉末进入而影响装配。然而传统的防护头结构都是由一个堵头和圆盘形成，堵头为柱状，圆盘位于堵头上端，圆盘上设置有把头便于操作。堵头结构为柱状在放入螺栓孔时容易放歪，影响后续喷涂质量；在喷涂时，油漆或粉末容易通过固化流平而附着在边缘导致螺栓孔变大且长出毛刺，粉容易进入螺栓孔平面，造成螺栓孔平面集粉；油漆不被收集，容易从防护盘边缘流下而附着，使得防护结构不能再被使用。传统的装置防护堵边缘容易集粉、漆，且聚集过多产生粉刺，容易粘螺栓孔内壁，因而导致产品因螺栓孔粘漆有可能导致装配不良、螺栓孔外观的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺栓孔防护工装，减少防护堵头边缘集粉，减少粉进入螺栓孔平面，减少螺栓孔平面集粉情况和歪堵。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种螺栓孔防护工装，包括防护堵头，所述防护堵头上端连接有防护盘，防护盘的直径大于防护堵头的直径，所述防护件边缘形成一圈防护凸起，防护堵头下端外壁为由上至下逐渐变小的锥形面。

采用上述结构，防护堵头下端进行斜面设计，便于操作，有效减少防护堵放歪等；边缘凸出，喷涂时，减少油漆、粉末通过固化流平而附着在边缘导致螺栓孔变大且长出毛刺；减少油漆、粉末进入螺栓孔，提高喷涂质量。

作为优选：所述防护凸起由防护盘边缘向上弯折形成。

作为优选：所述防护凸起与防护盘连接处圆滑过渡。

作为优选：所述防护凸起与防护盘的总高度至少为5mm。满足螺栓孔平面向上5MM有粉、漆覆盖，减少粉进入螺栓孔平面，减少螺栓孔平面集粉情况。

作为优选：所述防护凸起高出防护盘的高度为3mm-15mm。

作为优选：所述防护盘上设置有把手。

作为优选：所述把手设置在防护件上表面中心，把手为由上至下直径逐渐减小的锥形柱。

作为优选：所述把手、防护盘、防护堵头和防护凸起为一体成型。

作为优选：所述把手外壁的锥度为3-10度。如此设置提高喷涂质量，减少把手的遮挡。

如上所述，本实用新型的有益效果是：防护堵头下端进行斜面设计，便于操作，有效减少防护堵放歪等；边缘凸出，内平面凹陷，喷涂时，减少油漆、粉末通过固化流平而附着在边缘导致螺栓孔变大且长出毛刺；减少油漆、粉末进入螺栓孔，提高喷涂质量。边缘厚度增高，同时满足螺栓孔平面向上5MM有粉、漆覆盖，减少粉进入螺栓孔平面，减少螺栓孔平面集粉情况。减少产品因螺栓孔粘漆有可能导致装配不良、螺栓孔外观的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

零件标号说明

1防护堵头

2防护盘

3防护凸起

4把手

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1所示，一种螺栓孔防护工装，包括防护堵头1，防护堵头1上端连接有防护盘2，防护盘2的直径大于防护堵头1的直径，所述防护件边缘向上形成一圈防护凸起3，防护堵头1下端外壁为由上至下逐渐变小的锥形面。防护堵头1下端进行斜面设计，便于操作，有效减少防护堵放歪等；边缘凸出，喷涂时，减少油漆、粉末通过固化流平而附着在边缘导致螺栓孔变大且长出毛刺；减少油漆、粉末进入螺栓孔，提高喷涂质量。

所述防护凸起3由防护盘2边缘向上弯折形成，防护凸起3与防护盘2连接处圆滑过渡，便于一体制造成型，防护凸起3高出防护盘2的高度H2为3mm-15mm，以保证防护盘2上的油漆粉末不沿着边缘流下。

所述防护凸起3与防护盘2的总高度H1至少为5mm，通常为8mm左右。满足螺栓孔平面向上5MM有粉、漆覆盖，减少粉进入螺栓孔平面，减少螺栓孔平面集粉情况。

为了便于抓取，防护盘2上设置有把手4。把手4设置在防护件上表面中心，把手4为由上至下直径逐渐减小的锥形柱。把手4外壁的锥度为3-10度，本例中为4度。如此设置提高喷涂质量，减少把手4的遮挡。为了便于制造和提高强度所述把手4、防护盘2、防护堵头1和防护凸起3为一体成型。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。