[实用新型]一种固态盐初始熔化系统

说明书

技术领域

本实用新型属于储能技术领域，尤其涉及一种固态盐初始熔化系统。

背景技术

熔融盐是盐类的熔融态液体，通常简称为熔盐。熔盐一般不含水，电导率较高、热稳定性好， 广泛应用于工业及各种高科技领域中。早期熔盐主要用于电解冶金，随着对熔盐结构和性质的研究 不断深入和科学技术的快速发展，熔盐做为储能介质的应用范围越来越宽广，尤其在新能源及节能 减排领域中展现出重要作用。熔盐储能是指利用熔盐的使用温区大、比热容高、换热性能好等特点， 利用熔盐将热量储存起来，需要利用热量的时候再通过换热器、传热工质和动力泵等设备将熔盐储 存的热量取出以供使用。由于熔盐在300℃以上的高温区具有非常好的化学和热稳定性，且其具有 环保无污染和价格便宜等优势，是优良的中高温热量储存介质。

固态盐的初始熔化是熔盐蓄热系统投入使用前的必备工作，常温下蓄热熔盐呈固态颗粒状，只 有将固态盐按一定比例混合并升温熔化后注入熔盐蓄热罐中才能实现蓄热及相关热应用。随着大规 模熔盐蓄热技术的快速发展和应用，固态盐初始熔化制备方案显得尤为重要。

固态盐的初始熔化多采用间接加热设备，即热载体(一般为导热油或三元熔盐)通过燃气锅炉 或燃油锅炉获得热能后，在熔盐槽中经二次换热将固态盐熔化。这种间接加热技术比较成熟，但存 在一定缺陷：一方面是对设备要求较高，需保证二次换热过程中无泄漏，如果导热油混入高温熔盐 中会有爆炸危险；另一方面是由于存在二次换热，从而换热效率较低。

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种采用气体燃料或电力直接加热方式对固 态盐进行初始熔化和升温的固态盐初融系统。在冷炉启动状态下，首先使用电加热器将固态盐颗粒 加热至熔融态，熔盐液位到达一定高度时，启动熔盐循环泵与熔盐锅炉和停止电加热器，低温熔盐 在熔盐锅炉中被加热成高温熔盐，并回流到熔盐槽中与固态盐颗粒直接进行热交换，使固态盐颗粒 完全熔化，熔盐输出泵将熔盐输送至储热罐以实现熔盐的工程应用。

实用新型内容

本实用新型提供一种固态盐初始熔化系统，可采用气体燃料或电力直接加热熔盐进行初始熔 化，不需要二次换热，因而系统具有热效率高、固态盐熔化速度快等有益效果。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种固态盐初始熔化 系统，包括物料拆袋装置1、物料粉碎装置4、上料设备7、熔盐锅炉22、熔盐槽11、排气系统14、 冷却系统23和温度控制系统24；所述物料拆袋装置1一侧设有传送装置2，下方设有出料仓3； 所述物料粉碎装置4上方设有入料斗5，一侧设有物料出口6；所述上料设备7一侧设有进料口8， 进料口8的底端设有振动装置9，上料设备7另一侧设有出料口10；所述上料设备7左方设有熔盐 槽11；

所述熔盐槽11底端设有电加热器15，所述熔盐槽11内部的顶端从左至右依次设有熔盐循环 泵18，熔盐输出泵19和搅拌器16，所述搅拌器16上方设有导流筒17，所述熔盐槽11顶端从左 至右依次设有排气口13和入盐口12，所述排气口13顶端设有排气系统14，所述熔盐槽11左方设 有液位计20，所述液位计20左方设有温度控制系统24，所述熔盐槽11上方设有熔盐锅炉22和冷 却系统23。

特别的，所述物料拆袋装置1的出料仓3与物料粉碎装置4的入料斗5连接，所述物料粉碎装 置4的物料出口6与上料设备7的进料口8连接，所述上料设备7的出料口10与熔盐槽11的入盐 口12连接，所述熔盐槽11上的熔盐循环泵18通过熔盐管道21与熔盐锅炉22形成回路。

特别的，所述冷却系统23分别与搅拌器16、熔盐循环泵18和熔盐输出泵19的轴承支架的夹 套连接。

特别的，所述温度控制系统24分别与熔盐槽11、电加热器15和熔盐锅炉22中的温度传感器 连接。

特别的，所述物料拆袋装置1、物料粉碎装置4和上料设备7均为自动化装置，所述电加热器 15为浸没式电加热器，所述搅拌器16为推进式搅拌器，所述熔盐循环泵18和熔盐输出泵19均为 液下式离心泵，所述熔盐锅炉22为燃气锅炉或电加热锅炉。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用气体燃料或电力直接加热熔盐，不需要二次换热，因此系统具有热效率高， 固态盐熔化速度快等优点。