[实用新型]用于旋转补偿器的端面密封结构及旋转补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于旋转补偿器的端面密封结构及旋转补偿器。

背景技术

电力、石油、化工、热力等行业的管道中一般都需要安装使用补偿装置，现有的补偿装置通常包括旋转补偿器、波纹补偿器、套筒补偿器、球形补偿器等，用于补偿管道轴向和径向的位移。当管道输送的是高温、高压介质时，对于旋转补偿器的要求更高：不仅要有足够的位移补偿量，还要求具有良好的密封性能和较长的使用寿命。

现有的旋转补偿器通过在密封腔内安装端面密封件来解决高温高压介质的管道泄漏问题，例如中国专利200610041301。申请人经研究发现，在旋转补偿器承受内压的时候，补偿器会有磨损；申请人经研究又发现，在旋转补偿器承受内压的时候，密封腔因内压内推力紧紧的压在端面密封件上，现有端面密封件与密封腔的接触面比较大，在内压推力相同的情况下，受力面积越小，压强越大，因此，密封效果不是很好；申请人经研究还发现，现有的密封件大多采用石墨结构，石墨的强度较低，在内压推力的作用下，密封腔对密封件有很大的压力，在压力的作用下石墨会往两侧铺开，因此，在补偿器工作时，石墨会很快磨损，起不到端面密封的作用。

因此，彻底解决旋转补偿器在承受内压时的磨损问题；解决旋转补偿器承受内压时，现有端面密封件与密封腔的接触面积面比较大，从而影响密封效果的问题；解决现有石墨密封件易磨损，起不到端面密封的问题，成为本领域技术人员孜孜以求的目标。

发明内容

针对现有旋转补偿器容易磨损、密封效果不好的问题，本实用新型提出一种具有更好密封性能的用于旋转补偿器的端面密封结构及旋转补偿器。

本实用新型所述用于旋转补偿器的端面密封结构，包括设置在外套管内表面上的环形内凸台、设置在内管外表面上的环形外凸台以及设置在环形外凸台与环形内凸台之间的端面密封环，环形内凸台和环形外凸台与端面密封环的接触面上各开有一道环状V形槽，端面密封环与环形内凸台和环形外凸台相接触的两侧呈弧形并分别伸入相应的V形槽内。

上述端面密封环与环形内凸台和环形外凸台相接触的两侧呈半圆形。

本实用新型所述旋转补偿器采用了前述用于旋转补偿器的端面密封结构，包括内管、外套管、连接管、填料法兰，外套管套装在内管上，内管的一端穿过外套管插入连接管中，填料法兰套装在内管上，其一端伸入外套管内，外套管的内表面上设有环形内凸台，内管的外表面上设有环形外凸台，在环形内凸台与填料法兰伸入外套管的一端之间设有密封填料，在环形外凸台与环形内凸台之间形成的空腔内设置有端面密封环，环形内凸台和环形外凸台与端面密封环的接触面上各开有一道环状V形槽，端面密封环与环形内凸台和环形外凸台相接触的两侧呈弧形并分别伸入相应的V形槽内。

为了解决外套管与连接管采用焊接方式对接所带来的安全隐患问题，外套管和连接管为一体成型的一体化结构。

为了有效抗击介质对密封填料的冲击，提高整个旋转补偿器的密封性，密封填料与环形内凸台之间设有抗冲击板。

为了减少因外套管和内管之间的相对旋转使密封填料产生的损耗，导致密封效果下降或失效，密封填料与内管的外表面之间、密封填料与外套管的内表面之间均设有耐磨碳纤维层。

为了避免密封填料在长期使用中因正常磨损产生空隙，从而影响整个旋转补偿器的密封性能，外套管上设有密封填料加注装置。

为了填补密封填料在长期使用中因正常磨损产生的空隙，内管上设有弹簧法兰，弹簧法兰、填料法兰和外套管之间通过紧固件连接，填料法兰和弹簧法兰之间设有弹簧，前述弹簧正常情况下处于压缩状态。

本实用新型具有以下优点：

1、在旋转补偿器承受内压的时候，本实用新型的密封结构具有自动定位的功能，能够减少补偿器内管相对于外套管的扭力差。

2、在旋转补偿器承受内压的时候，环形内凸台和环形外凸台因内压内推力紧紧的压在端面密封滑动环上，本实用新型的滑动环与两凸台的接触面积较小，在内压推力相同的情况下，受力面积越小，压强越大，因此密封效果比现有旋转补偿器要好。

3、本实用新型提供的密封结构，端面密封滑动环只会在两凸台的V型槽内滑动，在内压推力的作用下，随着运动次数增加，同时起到磨合的作用，密封效果会越用越好，能起到长效密封的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。