[实用新型]一种新型电池模组用成型镍带

说明书

技术领域

本实用新型涉电池技术领域，尤其涉及一种新型电池模组用成型镍带。

背景技术

锂电池的串并联是利用金属连接带与电池正/负极的金属板通过点焊连接完成的。点焊即是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来，点焊要求金属有较好的可塑性。而镍金属品质坚韧，具有良好的可塑性，常用于锂电池串并联时金属连接带。

点焊时，把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极间，施加压力。当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热为高塑性，继续施加压力，断开电流后，金属冷却，形成一个焊点。现有锂电池在进行串联、并联组合的时候，所使用的镍带主体为一字型，而该一字型镍带只能联系两只或者多只电池，若要将锂电池串并联成电池组，则需要将至少四条一字型镍带拼接起来进行点焊。使用时就会存在诸多问题，比如，在一只电池上会出现连接多条一字型镍带的情况，使点焊时的厚度增加，影响点焊效果；同时，由于串并联的各镍带相互独立，点焊时需要经常调整每条镍带的位置。严重影响生产效率；并且在放置多条镍带点焊时，容易不小心连接错误，从而导致电池短路，且电池在安装时不易固定，操作安装麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型电池模组用成型镍带。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型电池模组用成型镍带，包括镍带本体、电池，所述镍带本体整体呈矩形结构，所述镍带本体位于长度方向两端分别一侧设有第一连接片，另一侧设有第二连接片，宽度方向两侧分别设有若干个导电片，所述导电片两端分别固定在电池正极、负极之间，所述每一个导电片上设有条形隔离孔与若干个凸点，所述电池之间设有固定件，所述固定件包括连接卡扣、连接套与张紧弹簧，所述连接卡扣一段位于连接套内部，所述张紧弹簧两端与连接卡扣相连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一连接片、第二连接片与镍带本体之间一体成型。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凸点与导电片之间固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述张紧弹簧两端为固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新为多并多串电池一体式镍带，解决了使用一字形镍带组装电池时存在的虚焊、短路、效率低下、电流分布不均等现象，在保证电池使用安全的同时也降低了镍带的原料成本，同时固定件可以实现电池之间的安装固定，便于电池的固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装结构示意图。

图中：1.镍带本体；101.第一连接片；102.第二连接片；2.导电片；3.电池；4.固定件；401.连接卡扣；402.连接套；403.张紧弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1与图2，图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的安装结构示意图。

一种新型电池模组用成型镍带，包括镍带本体1、电池3，所述镍带本体1整体呈矩形结构，所述镍带本体1位于长度方向两端分别一侧设有第一连接片101，另一侧设有第二连接片102，宽度方向两侧分别设有若干个导电片2，其中所述第一连接片101、第二连接片102与镍带本体1之间一体成型。所述导电片2两端分别固定在电池3正极、负极之间，所述每一个导电片2上设有条形隔离孔201与若干个凸点202，其中所述凸点202与导电片2之间固定连接，这样便于起到与电池3之间的良好焊接，便于导电。

所述电池3之间设有固定件4，所述固定件4包括连接卡扣401、连接套402与张紧弹簧403，所述连接卡扣401一段位于连接套402内部，所述张紧弹簧403两端与连接卡扣401相连接，其中所述张紧弹簧403两端为固定连接，这样在张紧弹簧403的作用下可以实现对电池2的安装固定，操作方便。本实用新为多并多串电池3一体式镍带，解决了使用一字形镍带组装电池时存在的虚焊、短路、效率低下、电流分布不均等现象，在保证电池3使用安全的同时也降低了镍带的原料成本，同时固定件4可以实现电池3之间的安装固定，便于电池3的固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。