[实用新型]一种用于烟包材料硫酸纸的丝印机有效
| 申请号: | 201520871404.8 | 申请日: | 2015-11-03 | 
| 公开(公告)号: | CN205185510U | 公开(公告)日: | 2016-04-27 | 
| 发明(设计)人: | 杨时弟 | 申请(专利权)人: | 九国春武汉包装科技有限公司 | 
| 主分类号: | B41F15/08 | 分类号: | B41F15/08;B41F15/20 | 
| 代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 张大威;徐迪帆 | 
| 地址: | 430056 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 材料 硫酸 丝印 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种丝印机,特别涉及一种用于烟包材料硫酸纸的丝印机。
背景技术
丝印机即丝网印刷机,其印刷工艺流程是:纸张通过输纸系统单张/次吸起,通过传达皮带到达拉规与前规,定位套印装置,前规定位前后精准度,拉规定位左右与送纸精准度,当满足这两个条件后进入到下一单元,即印刷单元。
目前国内烟包行业,采用硫酸纸作为烟包材料,属于包装创新,目前丝网印刷机是针对普通纸张设计。普通纸与硫酸纸的区别:普通纸柔软有一定弹性,不易变形;而硫酸纸表面光滑硬度大弹性小、且易变形;因此现有丝印机印刷硫酸纸时,丝印机飞达部装、拉规部装存在输纸不顺畅的问题。
在硫酸纸印刷过程中,当硫酸纸被吸嘴吸起输纸时,由于表面光滑硬度大,不能很好地吸起送纸,10张里面有2-3张无法正常送走。当吸起的纸张通过传送表带到达拉规部装时,由于硫酸纸表面光滑与硬度大,存在送纸定位打滑,10张里面有3张送不到位,使得印刷过程印一会儿停一会。现有丝网印刷机印刷硫酸纸只有普通纸印刷效率40%,严重影响生产效率,为了满足生产工艺要求,与生产效率,必须进行技术改造。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有丝印机对用于烟包材料的硫酸纸进行印刷过程中,在飞达部装、拉规部装存在的输纸不顺畅,生产效率低得问题,提供一种用于烟包材料硫酸纸的丝印机。
本实用新型的技术解决方案是:一种用于烟包材料硫酸纸的丝印机,包括飞达部装、拉规部装;所述飞达部装包括吸嘴,吸嘴通过吸嘴座、吸嘴座定位装置与横旦连接;吸嘴座连接气管接头;横旦通过横旦连接件连接风道;风道通过固定钢板、连接块与风量调节器连接;在横旦上设有定位挡圈;所述拉规部装包括拉规,拉规放置在拉规支架上,拉规前部设有调压螺母、弹簧、压纸轮,在拉规前部还设有侧规定位挡板,其特征是所述吸嘴的吸嘴点至少4个,吸嘴与硫酸纸的角度为175度~180度;所述压纸轮表面激光滚纹处理。
飞达部装为硫酸纸输纸系统,其改进方案是:(1)吸嘴的吸嘴皮材质改进:普通纸张吸咀皮材质为橡胶材质,改进后为硅胶材质且外形由O型改为风琴式,改后的优点硅胶比橡胶柔软便于更好的与表面光滑硬度大的硫酸纸吸附,风琴式外形优点是吸咀与纸张真空面积加大,即吸力增大更能牢固的吸住纸张;(2)吸嘴角度改进:普通纸张吸咀在吸纸时,纸张自然形成弧形,四个吸咀角度在150度至160度之间,而硫酸纸在吸起时基本是平整没有弧形,通过对吸嘴角度进行了175度~180度定位加固处理及增加4个吸咀点的面积,改进后的飞达部装在吸纸送纸时100%能吸起硫酸纸并且送到传输皮带上。
拉规部装为拉规送纸套印定位,其改进方案是:(1)拉规压纸调压弹簧改进:改前,弹簧线径为0.8mm,改后为1.0mm,线径增粗后压力增大,能更好的压住纸张(硫酸纸);(2)压纸轮表面滚纹处理:将压纸轮送机械加工厂通过激光对钢轮外表处理,处理后表面摩擦力增大,左右定位与送纸印刷时精准无误地进入下一单元完成印刷工艺,生产顺畅。
本实用新型的有益效果是:本用于烟包材料硫酸纸的丝印机,通过对普通丝印机飞达部装、拉规部装两个部分的改进,开机生产、输纸、定位套印精准无误,合格率99.6%以上,印刷速度与普通纸张一样,达到预期效果非常理想,提高产品质量与效益。
附图说明
图1是一种用于烟包材料硫酸纸的丝印机的飞达部装结构图。
图2是一种用于烟包材料硫酸纸的丝印机的拉规部装结构图。
图中:1.吸嘴;2.吸嘴座;3.气管接头;4.吸嘴座定位装置;5.横旦;6.横旦连接件;7.定位挡圈;8.风量调节器;9.风道;10.固定钢板;11.连接块;12.拉规;13.侧规定位挡板;14.调压螺母;15.弹簧;16.压纸轮;17.拉规支架。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
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