[实用新型]一种食用油脱臭系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及植物油精炼技术领域，具体涉及一种食用油脱臭系统。

背景技术

油脂脱臭是利用油脂中臭味成分与甘油三酯的挥发度的差异，在高温和真空条件下借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质的工艺过程。油脂脱臭不仅可以除去油脂中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善食用油的风味，还能使油脂的稳定度、色度和品质有所改善。因为在脱臭的同时，还能脱除游离脂肪酸、过氧化物及其分解产物和一些热敏性色素，除去霉烂油料中蛋白质的挥发性分解物，除去小分子量的多环芳烃及残留农药，使之降至安全范围内。因此脱臭在高等级油脂产品的生产中备受重视。

现有的脱臭工艺，不论油脂的品质如何，一般都采用组合塔，这种结构能适应不用品种的油脂，具有脱臭能力强、节约蒸汽、反式脂肪酸含量低的特点，但有些高品质的油，不适合使用此装置进行脱臭，而且脱臭过程中仍有大量的能量被浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种食用油脱臭系统，能够适应高品质油的脱臭，还能将多余的热量充分利用，节约能源的消耗，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种食用油脱臭系统，包括脱气器、换热器、大塔和软塔，所述脱气器连接换热器，换热器通过输油管道分别连接大塔和软塔的进油口，所述大塔的出油口通过分支管道分别连接在所述软塔的进油管道和出油管道上，所述大塔和软塔的出油管道连接一冷却器，冷却器连接过滤机。

进一步，所述脱气器与换热器之间增设一预热器，所述预热器连接大塔和软塔的出油管道与冷却器，利用脱臭后油脂的热量对进入换热器之前的原油进行预热，节省换热器的蒸汽消耗量。

进一步，所述脱气器与预热器之间设有进油泵，用于将原油泵入预热器中。

进一步，所述大塔和软塔的进油管道上均设有控制进油量的进油阀。

进一步，所述大塔和软塔的出油管道上均设有控制出油量的出油泵和出油阀。

进一步，所述换热器采用板式换热器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括多条输油线路，可根据不同油的品质，分别选择大塔、软塔独立脱臭，或者选择大塔和软塔共同脱臭，能够满足各种油脱臭的需求；此外，利用脱臭后油脂的较高热量，对脱氧后的原油进行预热，充分利用了脱臭系统产生的余热，节约了换热器蒸汽的消耗量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-脱气器，2-进油泵，3-预热器，4-换热器，5-软塔进油阀，6-大塔进油阀，7-大塔，8-软塔，9-软塔出油阀，10-软塔出油泵，11-大塔出油阀，12-软塔进油阀，13-大塔出油泵，14-过滤机，15-冷却器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图所示：一种食用油脱臭系统，包括脱气器1、换热器4、大塔7和软塔8，所述脱气器1连接换热器4，脱气器1与换热器4之间增设一预热器3，原油脱氧后通过进油泵2泵入预热器3中，换热器4通过输油管道分别连接大塔7和软塔8的进油口，所述大塔7的出油口通过分支管道分别连接在软塔8的进油管道和出油管道上，所述大塔7和软塔8的出油管道共同连接一冷却器15，冷却器15连接过滤14机。所述大塔7和软塔8的进油管道上设有控制进油量的大塔进油阀6和软塔进油阀5，出油管道上设有控制出油量的大塔出油泵13、大塔出油阀11和软塔出油泵10和软塔出油阀9。

本实用新型包括三条输油路线，具体为：

第一条输油路线：食用油经脱气器1脱氧后，经进油泵2打入预热器3预热后，再经换热器4换热后，经大塔7进油管道上的大塔进油阀6进入大塔7进行脱臭，经大塔7脱臭后的食用油经大塔7出油管道上的大塔出油泵13和大塔出油阀11进入预热器3，利用脱臭后油脂的热量对原油进行预热，再经冷却器15进行冷却后进入过滤机14过滤，过滤完成后再由输油管道进入脱蜡系统。

第二条输油路线：食用油经脱气器1脱氧后，经进油泵2打入预热器3预热后，再经换热器4换热后，经软塔8进油管道上的软塔进油阀5进入软塔8进行脱臭，经软塔8脱臭后的食用油经软塔8出油管道上的软塔出油泵10和软塔出油阀9进入预热器3，利用脱臭后油脂的热量对原油进行预热，再经冷却器15进行冷却后进入过滤机14过滤，过滤完成后再由输油管道进入脱蜡系统。