[实用新型]环保节能型一次码烧轮窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业轮窑，尤其涉及环保节能型一次码烧轮窑。

背景技术

我国传统的烧砖窑大都为环形窑洞的轮窑，这种结构的砖窑窑洞内燃烧的煤烟及余热由地下风道和烟筒直接排出，由于没有除尘及除硫装置，不符合国家节能环保政策要求；而现有技术的一次码烧轮窑大都是利用轮窑焙烧烟气产生的余热干燥湿坯，并从顶部火眼排潮，虽然可以一次干燥、码烧湿坯，但其结构复杂，建设成本较高，不易操控，多存在耗能大、干燥不均匀的问题，特别是在烟气排放上，仍存在一氧化碳及含硫气体排放超标问题。因此，在应用于烧砖窑的一次码烧加工上，特别需要一种环保节能型一次码烧轮窑出现，以控制一氧化碳及含硫气体的排放，提高产品质量及生产效率。

实用新型内容

为弥补上述技术的不足之处，本实用新型提供了一种结构简单、建设成本低、操控便捷的环保节能型一次码烧轮窑。

本实用新型环保节能型一次码烧轮窑，包括窑体、窑室、下风道、上风道、环形风道组、风机、排烟排潮风道、栅格式吸风口、火眼、脱硫除尘部分、烟囱和窑门，所述窑体中间部分设有单层结构的七条环状风道组成的环形风道组，所述环形风道组由外向内分别为排潮风道、余热风道、送热风道、烟热风道、排烟风道、二次送热风道和二次烟热风道，除排潮风道、排烟风道外的各风道间通过风机连接，所述环形风道组的七条环状风道在单位窑室内每个风道分别对应有一个风闸，所述排潮风道、排烟风道与排潮排烟风道相连，所述上风道设在窑室正上方，与排潮风道、余热风道通过风闸连通，以排除窑室因烘干湿坯产生的潮气以及收集燃烧余热，所述下风道设在窑室的正下方，与送热风道、烟热风道、排烟风道、二次送热风道和二次烟热风道通过风闸连通，以收集、输送烟热，并通过渐进式提升风闸来控制窑室内排潮、预热、焙烧等不同阶段的渐进作业，所述火眼上部在窑体顶部设有出口和顶盖，向下与窑室相通，所述窑室地面均布设置有若干栅格式吸风口，所述栅格式吸风口与下风道相连通，所述脱硫除尘部分安装在窑体顶部，所述脱硫除尘部分设有烟囱，所述窑体外侧设有窑门。

本实用新型环保节能型一次码烧轮窑，所述脱硫除尘部分由脱硫除尘室、沉淀池、水泵和喷洒装置组成，所述脱硫除尘室为大空间净化室，烟气排放物经排烟排潮风道进入脱硫除尘室的大空间时以降低流速，所述喷洒装置安装在脱硫除尘室顶部，通过管路与水泵连接，水泵将沉淀池中主要成分为石灰石的吸收浆剂抽到喷洒装置中经漏网向下喷洒，形成密集的水帘，通过在脱硫除尘室的大空间净化室内扩大烟气与吸收浆剂水帘的接触面以促使高温烟气中的二氧化硫与吸收浆剂发生反应，形成的石膏类副产物经沉淀池沉淀，净化后的烟气经烟囱排出。

本实用新型环保节能型一次码烧轮窑，所述栅格式吸风口为按一定间距呈阵列排列的若干吸风口，湿坯基部在栅格式吸风口上按一二一的序列排列，即相邻的吸风口间设置一块湿坯，下一相邻的吸风口上设置两块湿坯，再下一相邻的吸风口间设置一块湿坯的一二一序列排列模式。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

（1）、本实用新型采用单层结构的七条环状风道组成的风道组，在单位窑室内每个风道分别对应有一个风闸，建筑结构简单，建筑成本低，可有效实现负压下的排潮、预热和焙烧的连贯作业，解决了现有轮窑技术的结构复杂、建筑成本高、能耗大、干燥、焙烧不均匀的问题。

（2）、本实用新型采用脱硫除尘装置，可有效对轮窑作业产生的烟尘进行无害化处理，有效降低对环境造成的污染。

本实用新型结构简单，建设成本低廉，易于推广实施，作业稳定性高，便于操控，可广泛应用于工业轮窑领域。

附图说明

图1为环保节能型一次码烧轮窑的剖视结构示意图；

　　图2为环保节能型一次码烧轮窑的平面结构示意图；

　　图3为环保节能型一次码烧轮窑脱硫除尘装置的结构示意图；

　　图4为环保节能型一次码烧轮窑栅格式吸风口处湿坯基部排列阵列示意图；

　　其中：1、窑体；2、窑室；3、下风道；4、上风道；5、排潮风道；6、余热风道；7、送热风道；8、烟热风道；9、排烟风道；10、二次送热风道；11、二次烟热风道；12、风闸；13、风机；14、排烟排潮风道；15、栅格式吸风口；16、脱硫除尘室；17、沉淀池；18、水泵；19、喷洒装置；20、火眼；21、排烟风机；22、烟囱；23、窑门；24、湿坯；25、管路；26、排水口。